[實用新型]一種107硅橡膠的生產反應釜

有效

• 申請號: 201720129530.5
• 申請日: 2017-02-14
• 公開（公告）號: CN206577754U
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 張愛學;余元波;余海旋;程再樂;馬志求;陳容凱
• 申請（專利權）人: 東莞市博君來膠粘材料科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J3/03
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司44220
• 代理人: 王德祥

技術領域

本實用新型屬于化工設備技術領域，尤其涉及一種107硅橡膠的生產反應釜。

背景技術

反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。

在有機硅行業中，107硅橡膠作為用量最大的有機硅氧烷基礎集聚合物，目前國內外工業生產采用堿催化平衡閥居多。從現有技術來看，采用DMC、水解料或線性體生產107硅橡膠時，需要經歷脫水、聚合、降解、中和、脫低等工序。而常用的反應釜規格為 50-6000L ，反應釜越大，工藝時間越長。

傳統降解工序是采用從物料口加水的方式與高粘度107進行平衡降解，由于物料降解溫度達到140-160℃，加入水分汽化停留在反應釜上方，與表層107接觸進行反應降解，這要導致所生產107膠分子量分布不均勻以及水分過量不利于粘度的控制。中和工序中，由于工藝采用堿催化，如果堿物質未完成中和，脫低過程中會出現繼續漲粘情況，因此加入酸中和的過程中，反應釜體積越大物料越多，粘度越大，中和反應時間就越長。脫低工序中，由于聚合平衡的原因，產物中總會存在一些混合環體和低分子線性聚二甲基硅氧烷，這些低分子存在會影響產品的質量，因此脫出低分子揮發物的過程時間特別長，能耗特別大，一般需要8到10小時，脫低不好嚴重影響產品的質量。各個工藝時間長，生產效率低。

發明內容

鑒于上述現有技術存在的缺陷，本實用新型提供了一種107硅橡膠的生產反應釜，解決了工藝時間長，生產效率低的問題，達到了加速物料反應、縮短工藝時間的目的。

本實用新型的目的將通過以下技術方案得以實現：一種107硅橡膠的生產反應釜，包括反應釜體，反應釜支架和攪拌結構，所述反應釜體設置在反應釜支架上，所述攪拌結構沿反應釜體中心線設置在反應釜體內部，其特征在于：所述反應釜體上部設置有進料口和抽料口，所述反應釜體上部沿內壁設置有帶小孔的環形管道，所述反應釜體底部設置有出料口，所述出料口連接有外置循環管道，所述外置循環管道與所述環形管道連通，形成使物料從反應釜底部通過所述外置循環管道和所述環形管道上的小孔噴射到反應釜上部的循環，所述外置循環管道上分支設置有出料管道。

進一步地，所述進料口向下延伸連接有進料延長管線，并從進料口延伸插入到反應釜體內，進料延長管線的底端開口靠近反應釜體底部內壁。

進一步地，所述循環管道上從下至上依次設置有第一球閥、抽料泵和第二球閥。

進一步地，所述出料管道設置在抽料泵和第二球閥之間，所述出料管道上設置有第三球閥。

進一步地，所述小孔若干，均勻分布在環形管道上。

進一步地，所述攪拌結構包括伺服電機、減速器、攪拌軸和攪拌槳；所述攪拌軸沿反應釜體中心線設置，穿過釜體并通過減速器與所述伺服電機轉軸連接；所述攪拌槳通過攪拌軸與伺服電機連接；所述伺服電機設置在反應釜頂部外側；所述攪拌槳設置在反應釜內。

進一步地，所述攪拌槳包括兩條平行的攪拌葉和兩條斜向相交的攪拌葉，工作時能夠提供加速所述反應釜內的物料混合均勻的作用力。

進一步地，所述反應釜體的頂部設置有冷凝管，通過冷凝管連通至低分子接收罐。

進一步地，所述低分子接收罐上部設置有抽真空口，底部設置有低分子放料閥。

進一步地，所述反應釜體上部還設置有放空閥、抽料閥。

進一步地，所述反應釜體外壁上設置有保溫隔熱套。

進一步地，所述反應釜體底部為弧形結構。

本實用新型的突出效果為：本實用新型提供了一種107硅橡膠的生產反應釜，結構簡單，大大的縮短工藝，提高了產品質量，提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

圖中，1伺服電機，2減速器，3環形管道，4外置循環管道，5出料管道，51第一球閥，52第二球閥，53第三球閥，6抽料泵，7反應釜體，8進料延長管線，9進料口，10抽料閥、放空閥，11冷凝管，12低分子接收罐，13抽真空口，14低分子放料閥。

具體實施方式

以下便結合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解、掌握。

實施例1