[實用新型]一種承壓容器及其安裝板

有效

• 申請號: 201720128964.3
• 申請日: 2017-02-13
• 公開（公告）號: CN206449986U
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 浙江三花智能控制股份有限公司
• 主分類號: F25D23/00
• 分類號: F25D23/00;F16J12/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 路偉廷,羅滿

技術領域

本實用新型涉及制冷系統技術領域，特別是涉及一種承壓容器及其安裝板。

背景技術

制冷系統中，容器類產品主要包括氣液分離器、油分離器、貯液器、過濾器等，容器類產品主要由上封頭、下封頭、筒體及安裝板等零部件組成，其中，上封頭、下封頭與筒體焊接組成主要承壓部件，安裝板用于實現容器類產品與制冷系統的固定和連接。

容器類產品一般要求安裝位置準確、平穩、垂直度好，便于系統安裝使用，同時該類產品需具有承壓能力高、耐腐蝕能力好的特點，以保證長期使用的安全性及可靠性。

請參考圖1-3，圖1為現有技術中一種典型的容器產品的剖面結構示意圖；圖2為圖1所示容器產品的俯視圖；圖3為圖1所示容器產品中安裝板的剖面結構示意圖。

如圖1-3所示，容器產品一般由上封頭1＇、下封頭2＇、筒體3＇及安裝板4＇組成，其中，安裝板4＇一般與封頭結構焊接裝配使用。安裝板4＇與下封頭2＇相配合的結構包括平臺部分41＇、球面部分42＇和圓筒部分43＇，其中，安裝板4＇在與下封頭2＇的配合區域沖壓形成平臺部分41＇，便于下封頭2＇與平板式的安裝板4＇進行焊接定位，該平臺部分41＇的中間設有封頭焊接裝配用的開孔44＇，該開孔44＇的直徑根據產品器體直徑確定；圓筒部分43＇在軸向上呈直線段，與筒體3＇搭接裝配用；球面部分42＇為平臺部分41＇與圓筒部分43＇的過渡段。在安裝板4＇的四個角對應的位置還設有安裝孔45＇，用于實現容器類產品與系統的連接，該安裝孔45＇的尺寸根據客戶安裝要求確定。

上述現有的容器產品，存在以下技術問題：

承壓容器1要求裝配用的安裝板4＇有一定的焊接強度，以保證客戶安裝使用的可靠性，現安裝板4＇與下封頭2＇裝配后夾角α較小，只能單側圓周線接觸焊接，焊接強度低，且會對容器封頭產生較大的局部應力，影響產品承壓能力。

同時，由于安裝板4＇與下封頭2＇裝配后夾角α較小，安裝板4＇與下封頭2＇無法正面焊接裝配，需產品倒放焊接，鐵件間氬弧焊接溫度在1500℃左右，因現方案安裝板4＇為平板結構，在熱脹冷縮作用下，安裝板4＇易變形，導致安裝板4＇位置偏離，影響客戶端裝配。

再者，安裝板4＇與下封頭2＇裝配后存在α角，對噴涂工藝選用存在局限性，當采用靜電噴涂時，α角區域存在靜電屏蔽現象，夾角底部縫隙處無法涂裝到位，降低了產品防腐蝕能力；并且，夾角底部因裝配焊接形成封閉區，系統運行時冷凝水易積留此縫隙處，增加了腐蝕生銹的風險。

為保證封頭與安裝板4＇配合的穩定性，封頭底部必須設計有一定大小的平臺部分41＇，如圖3所示，因平臺轉角處應力集中，導致端蓋承壓能力降低，而為了保證現有端蓋較高的承壓能力，需對材料加厚設計，導致產品成本提高。

因此，亟需設計一種承壓容器及其安裝板，以便在提高產品承壓能力的同時，避免出現安裝偏差，改善耐腐蝕性能，降低成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種承壓容器及其安裝板，能夠提高產品的承壓能力，同時避免因焊接導致安裝板變形而使得安裝板的位置偏離，改善產品的防腐蝕能力，降低成本。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種承壓容器的安裝板，所述承壓容器的端部設有端部曲面，所述安裝板包括主板和與所述主板連接的支撐板，所述支撐板具有與所述端部曲面相配合的支撐曲面，所述支撐曲面和所述端部曲面采用面接觸焊接，并朝向遠離所述主板的方向支撐所述承壓容器。

本實用新型的安裝板，設有主板和與主板連接的支撐板，支撐板相當于設置在主板與承壓容器間的墊板，此時，主板不直接與承壓容器的端部焊接，而是通過支撐板的支撐曲面與承壓容器的端部曲面配合，實現面接觸焊接，并且，支撐板朝向遠離主板的方向對承壓容器進行支撐，使得承壓容器與主板相對分離。

采用本實用新型的安裝板，一方面，由于承壓容器與安裝板之間通過支撐曲面和端部曲面實現了面接觸焊接，相對與現有技術中的線接觸焊接，改善了承壓容器端部的局部應力情況，從而改善了產品的承壓能力；并且，這種面接觸焊接提高了焊接強度，進而實現了對承壓容器的可靠支撐。

另一方面，通過支撐板進行焊接位置的過渡，焊接的位置不處于主板上，使得主板受焊接過程中的熱脹冷縮影響大大減小，降低了主板的變形風險，改善了安裝便捷性。