[實(shí)用新型]一種秸稈制粒設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720127944.4
• 申請日: 2017-02-13
• 公開（公告）號(hào): CN206631550U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔華康
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市潤福生物科技有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B01J2/22
• 分類號(hào): B01J2/22;B01J2/00;B02C13/02
• 代理公司: 廣州京諾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44407
• 代理人: 麥超群

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及秸稈的再利用設(shè)備，特別是一種秸稈制粒設(shè)備。

背景技術(shù)

由于農(nóng)村廢棄玉米秸稈一般采用就地粉碎還田處理或收割堆放處理，堆放時(shí)占地面積大，難以存放，天氣干燥時(shí)容易帶來安全隱患 ；就地還田處理的秸稈往往在北方地區(qū)又影響小麥的播種，因此有些地方通常采用焚燒的方式進(jìn)行處理，但焚燒時(shí)會(huì)對空氣造成一種巨大的污染，現(xiàn)已被禁止。為了對這些秸稈進(jìn)行再度利用，有些地方采用造粒機(jī)對秸稈進(jìn)行造粒。但由于秸稈的主要成份是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，木質(zhì)素是具有芳香族特性的結(jié)構(gòu)單體，是一種無定形結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，存在于植物的木化組織中，在造粒時(shí)，秸稈中的木質(zhì)素與纖維素結(jié)合不緊密，因此造粒效果不好，容易出現(xiàn)不出粒或者不能持續(xù)出粒的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供機(jī)械化、大批量和連續(xù)生產(chǎn)的一種秸稈制粒設(shè)備。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種秸稈制粒設(shè)備，其中：包括粗級(jí)粉碎機(jī)、青貯池、烘干機(jī)、精級(jí)粉碎機(jī)和制粒機(jī)，所述粗級(jí)粉碎機(jī)包括一漏斗，所述漏斗的一側(cè)設(shè)有螺旋輸送通道，所述螺旋輸送通道為口徑由大變小的輸送管道，通道中設(shè)有螺旋切割軸，所述螺旋切割軸的切割刀與螺旋輸送通道匹配，呈由大至小漸變，所述螺旋輸送通道的末端接入青貯池，所述青貯池底部傾斜設(shè)有梯級(jí)輸送帶，所述梯級(jí)輸送帶上設(shè)有烘干機(jī)，末端接入精級(jí)粉碎機(jī)，所述精級(jí)粉碎機(jī)為錘片式粉碎機(jī)，所述制粒機(jī)設(shè)于精級(jí)粉碎機(jī)的下方。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：所述制粒機(jī)為立式環(huán)模制粒機(jī)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：所述精級(jí)粉碎機(jī)的底部兩側(cè)設(shè)有風(fēng)送除塵裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型能夠?qū)斩掃M(jìn)行再利用、造粒密度高且效果好的秸稈造粒，有效的解決了秸稈儲(chǔ)存難的問題，滿足了機(jī)械化、大批量、連續(xù)生產(chǎn)的要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖說明與實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

參考圖1，一種秸稈制粒設(shè)備，其中：包括粗級(jí)粉碎機(jī)1、青貯池2、烘干機(jī)3、精級(jí)粉碎機(jī)4和制粒機(jī)5，所述粗級(jí)粉碎機(jī)1包括一漏斗，所述漏斗的一側(cè)設(shè)有螺旋輸送通道11，所述螺旋輸送通道為口徑由大變小的輸送管道，通道中設(shè)有螺旋切割軸，所述螺旋切割軸的切割刀與螺旋輸送通道匹配，呈由大至小漸變，所述螺旋輸送通道的末端接入青貯池2，所述青貯池底部傾斜設(shè)有梯級(jí)輸送帶21，所述梯級(jí)輸送帶21上設(shè)有烘干機(jī)3，末端接入精級(jí)粉碎機(jī)4，所述精級(jí)粉碎機(jī)4為錘片式粉碎機(jī)，所述制粒機(jī)5設(shè)于精級(jí)粉碎機(jī)的下方。

所述制粒機(jī)為立式環(huán)模制粒機(jī)。

所述精級(jí)粉碎機(jī)的底部兩側(cè)設(shè)有風(fēng)送除塵裝置41。

秸稈造粒是有條件的，它對原料的種類、粒度、含水率都有一定的要求，造粒前，需要先對秸稈進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆鬯椤⒏稍铮捎诮斩捴械哪举|(zhì)素屬于非晶體，沒有熔點(diǎn)但有軟化點(diǎn)，當(dāng)溫度為 70~110℃時(shí)粘合力開始增加，木質(zhì)素在適當(dāng)溫度下（200~300℃）會(huì)軟化、液化，因此，碎秸稈被輸送至造粒機(jī)中后，通過控制 80~130℃的壓制溫度、再加以一定的壓力，能夠使木質(zhì)素與纖維素緊密粘接，并能使相鄰的秸稈纖維互相膠接，從而得到表面光滑、無明顯裂紋且密度高達(dá) 1~1.2g/cm3的秸稈顆粒，冷卻后即可固化成型。除上述外，在環(huán)模造粒機(jī)中采用環(huán)模和壓輥壓制成型時(shí)，施加的壓力可通過壓輥上的偏心輪予以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模間隙能夠調(diào)節(jié)相鄰的秸稈纖維的粘結(jié)力，通過控制顆粒密度及出料量，使秸稈顆粒的密度增加到 10 倍以上，造粒時(shí)采用 80~130℃的壓制溫度，還能對顆粒起到熱化滅菌的作用。

本實(shí)用新型先將秸稈通過粗級(jí)粉碎機(jī)進(jìn)行螺旋粗粉碎，并將得到的碎秸稈送入青貯池進(jìn)行青貯發(fā)酵處理，待發(fā)酵完成后通過底部梯級(jí)傳輸帶進(jìn)行傳輸，同時(shí)在傳輸過程中通過烘干機(jī)進(jìn)行烘干，得到含水量為 9~15% 的碎秸稈，干燥的碎秸稈在梯級(jí)傳輸帶末端進(jìn)入精級(jí)粉碎機(jī)進(jìn)行更精細(xì)的粉碎，得到粒度為 40~150 目的秸稈纖維，并通過下方的風(fēng)送除塵裝置進(jìn)入環(huán)模造粒機(jī)，采用環(huán)模和壓輥壓制成型，得到密度為 1~1.2g/cm3的棒狀秸稈顆粒；壓制后的秸稈顆粒進(jìn)入冷卻機(jī)，通過風(fēng)冷降溫至室溫，得到表面光滑成型顆粒。

綜上所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員閱讀本實(shí)用新型文件后，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思無需創(chuàng)造性腦力勞動(dòng)而作出其他各種相應(yīng)的變換方案，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。