[實用新型]單晶葉片的蠟模組合結構

有效

• 申請號: 201720127440.2
• 申請日: 2017-02-13
• 公開（公告）號: CN206613990U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 李振鋒;梁亞飛;雷四雄;王玉雷;張鋒林;張麗
• 申請（專利權）人: 株洲中航動力精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;C30B11/00
• 代理公司: 長沙智嶸專利代理事務所43211
• 代理人: 胡亮

技術領域

本實用新型涉及熔模精密鑄造領域，特別地，涉及一種用于鑄造單晶葉片的蠟模結構。

背景技術

單晶葉片是航空發動機的重要零件，航空發動機中的單晶定向葉片一般采用熔模精鑄成型，在熔模鑄造工藝生產過程中，首先需要制造蠟模模組，接著進行制殼，最后進行澆注。

在蠟模模組完成后，需要對蠟模模組進行組合，便于進行制殼作業，單晶葉片的精度要求較高，單晶葉片一般采用螺旋選晶器進行選晶，而選晶器的螺旋部位是薄弱部位，傳統的葉片自動制殼線在進行涂料過程中，由于蠟模模組強度不夠，作用在螺旋選晶器部位的時會造成選晶器斷裂，不能滿足單晶葉片的熔模鑄造工藝要求，而目前，單晶葉片選晶器一般采用手工進行涂料，以防止蠟模在涂料過程中斷裂；但是手工作業效率會非常低下，況且手工涂料質量不能保證，從而導致廢品率高。

因此，在單晶葉片熔模鑄造工藝生產過程中，設計一種適用于單晶葉片自動制殼線的具有一定強度的蠟模組合結構是一個凾待解決的問題。

實用新型內容

本實用新型提供了一種單晶葉片蠟模結構，以解決現有的蠟模組合強度低以致于在與自動制殼線連接進行制殼作業時蠟模容易斷裂的技術問題。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種單晶葉片的蠟模組合結構，用于固定單晶葉片的蠟模模組后與單晶葉片自動制殼線連接，蠟模組合結構包括：依次設置的澆口杯、圓盤澆道及用于承載單晶葉片選晶器的底板，該蠟模組合結構還包括用于增強其組合強度的中部支撐桿，中部支撐桿依次穿過澆口杯、圓盤澆道及底板；中部支撐桿包括與澆口杯和圓盤澆道連接的第一支撐桿及與底板連接的第二支撐桿。

進一步地，圓盤澆道包括供澆注液通過的主澆管，主澆管的外環還設有呈環形的環形澆管，主澆管經多個圓盤支管與環形澆管連通，主澆管包括與第一支撐桿間隙配合的第一澆管，及與第二支撐桿間隙配合的第二澆管，第一澆管的直徑大于第二澆管的直徑。

進一步地，第一支撐桿穿過澆口杯的小徑端且與小徑端間隙配合。

進一步地，第一支撐桿上設有用于填入填充蠟以便于與澆口杯及圓盤澆道固定連接的槽口，槽口成對設置，槽口沿第一支撐桿的中心軸線對稱設置。

進一步地，槽口為方形槽口，槽口為多對，多對槽口沿第一支撐桿的軸向間隔布置。

進一步地，第一支撐桿上遠離第二支撐桿的一端設有供自動制殼線抓取的夾持端。

進一步地，第一支撐桿為光桿段，第二支撐桿的外壁設置有螺紋。

進一步地，第一支撐桿的直徑大于第二支撐桿的直徑。

進一步地，圓盤支管上分別設有用于過濾夾渣物的過濾網。

進一步地，中部支撐桿為不銹鋼材料。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的單晶葉片蠟模組合結構，中部支撐桿依次穿過澆口杯、圓盤澆道及固定單晶葉片選晶器的底板，通過中部支撐桿將單晶葉片的各部分蠟模組合在一起，中部支撐桿的支撐作用強化了蠟模組合的強度，解決了單晶葉片自動制殼線的模組強度問題，進一步將穩定的模組與單晶葉片自動制殼線的機械手連接，以便于對蠟模組合進行制殼操作，保證單晶葉片在自動制殼線制殼時的合格率。

除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優點。下面將參照附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型優選實施例的單晶葉片蠟模組合結構的爆炸示意圖；

圖2是本實用新型優選實施例的圓盤澆道的示意圖；

圖3是圖2沿A-A的剖面示意圖；

圖4是本實用新型優選實施例的單晶葉片蠟模組合結構的剖面示意圖。

附圖標記說明：

10、澆口杯；20、圓盤澆道；21、主澆管；211、第一澆管；212、第二澆管；213、過濾網；22、環形澆管；23、圓盤支管；30、底板；

40、中部支撐桿；41、第一支撐桿；42、第二支撐桿；43、槽口。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。