[實用新型]自動卸豬傳送裝置

有效

• 申請號: 201720126608.8
• 申請日: 2017-02-13
• 公開（公告）號: CN206615743U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 張仕勇
• 申請（專利權）人: 青川縣永鑫畜產品加工有限公司
• 主分類號: B65G47/38
• 分類號: B65G47/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種傳送裝置，特別是一種可以自動卸豬的傳送裝置。

背景技術

生豬屠宰的基本流程是侯宰→宰前檢驗檢疫→送宰（飼養車間）→接收（屠宰車間）→淋浴→趕豬→麻電→掛豬→刺殺放血→塞肛門→燙毛→打毛→掛豬（計數）→燎毛→去豬頭→衛檢→刮小毛→去前蹄→下豬到預剝線→去后蹄→預剝皮（人工剝皮）→機剝皮→掛豬→修皮→轉掛→掏甲狀腺→挑胸→開剖→吊圈→去白臟→衛檢→拿紅臟（心、肝、肺）→劈半→割血肉、取脊髓→摘腎臟修小皮、割槽頭→撕板油→沖洗肉片→肉片稱量→分級蓋章→排酸→送到分割車間，其中在燙毛前需要將豬體從生產線上卸下，進入開水池燙毛，現在屠宰場所用的傳送裝置都只能滿足傳送要求，需要卸豬時只能依靠人工或者在生產線上安裝專門的脫鉤裝置，人工脫鉤勞動強度大，生產效率低。

中國實用新型專利【專利號201320490450.4】公布了一種自動卸豬裝置，包括一運輸線，運輸線上設置若干可以在運輸線上滑動的輪滑，輪滑下端連接一鐵鉤，鐵鉤一下端設置一鐵鏈，鐵鏈中間設置一圓形擋板，鐵鏈的底端設置一鐵鉤，運輸線上橫躺設置兩組方向相反的氣缸，氣缸的伸縮桿分別固定一組垂直設置在運輸線兩端的氣缸底端，氣缸的伸縮桿頂端分別固定一鐵板。這種裝置在工作時，鐵鏈進入工作區域之后，設置在相對應位置的橫置氣缸則會拉動豎直氣缸，豎直氣缸上的鐵板會處于圓形擋板下端，這時候，豎直氣缸通過鐵板將圓形擋板向上拉動 ，這時套在輪滑下端的鐵鉤上的鏈條則會脫落，這時橫置氣缸將豎直氣缸向外側推動，掛在輪滑下端鐵鉤上的整豬和鐵鏈一起落入開水池中，需要工人打撈落入開水池的鐵鏈，增加的工人的勞動量，如果鐵鏈并未從生豬上脫落，而工人并未注意到時，生豬會攜帶鐵鏈進入打毛機，對打毛機造成損傷，甚至耽誤生產，而且這種自動卸豬裝置需要電氣控制設備，成本高昂，維護不易。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種卸豬速度快，不需要電氣化控制設備的自動卸豬傳送裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種自動卸豬傳送裝置，包括軌道和滾輪，所述軌道底部設置有擋板，所述擋板在卸豬位置的高度高于擋板在其他位置的高度，所述軌道兩側設置有與滾輪轉動連接的一對鉤架，所述一對鉤架底部設置有橫桿，所述橫桿中部設置有與橫桿轉動連接的鉤座，所述鉤座上設置有鉤體，所述一對鉤架內側沿豎直方向上設置有滑槽，所述一對鉤架間設置有與滑槽滑動連接的限位擋桿，所述限位擋桿與擋板抵觸接觸，所述限位擋桿中部開有與鉤體上端滑動配合的孔，所述鉤架上設置有脫鉤彈簧座，所述脫鉤彈簧座與限位擋桿之間設置有脫鉤彈簧，所述鉤架上設置有復位彈簧座，所述復位彈簧座與鉤體之間設置有復位彈簧。

通過上述技術方案，鉤體上端穿過限位擋桿中部的孔，限位擋桿使鉤體不會因為豬體重力產生的力矩發生偏轉，當本傳送裝置運行到卸豬位置時，因為擋板高度高于其他位置，脫鉤彈簧帶動限位擋桿沿滑槽向上運動，使鉤體上端從限位擋桿中脫離，鉤體因為豬體重力產生的力矩使鉤座繞橫桿向下翻轉，從而將豬體卸下并拉伸復位彈簧，豬體卸下后，復位彈簧收縮，從而使鉤體回復原位，隨著本傳送裝置繼續沿軌道運行擋板逐漸回復到原本高度，使限位擋桿也沿著滑槽下降，鉤體上端重新插入限位擋桿中部的孔中，上述過程卸豬速度快，不需任何人工操作和電氣化控制設備，不會有其他雜物隨著豬體一起掉落，保證生產安全。

本實用新型進一步設置為，所述脫鉤彈簧座設置于滑槽上方，所述脫鉤彈簧為拉伸彈簧。

通過上述技術方案，當限位擋桿限制鉤體時，脫鉤彈簧處于被拉伸狀態，到達卸豬位置時因為擋板高度，脫鉤彈簧收縮，帶動限位擋桿沿滑槽向上滑動，使鉤體脫離限位擋桿，上述過程脫鉤迅速，不需要任何人工操作。

本實用新型進一步設置為，所述脫鉤彈簧座是橫桿，所述脫鉤彈簧為壓縮彈簧。

通過上述技術方案，當限位擋桿限制鉤體時，脫鉤彈簧處于被壓縮狀態，到達卸豬位置時因為擋板高度，脫鉤彈簧伸長，帶動限位擋桿沿滑槽向上滑動，使鉤體脫離限位擋桿，上述方案，結構簡單，脫鉤迅速，不需要任何人工操作。

本實用新型進一步設置為，所述復位彈簧座設置于滑槽下方。

通過上述技術方案，復位彈簧座設置在滑槽下方，當鉤體翻轉時，復位彈簧彎曲變形，豬體卸下后，復位彈簧恢復變形前的狀態，帶動鉤體回復原位，上述方案復位迅速，結構簡單。

本實用新型進一步設置為，所述復位彈簧座設置于鉤體后方。