[實用新型]一種金屬絲鈣鐵包芯線

有效

• 申請號: 201720126331.9
• 申請日: 2017-02-10
• 公開（公告）號: CN206706147U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 梁榮山;張世平;付志剛;關艷;趙宇
• 申請（專利權）人: 鞍鋼實業集團有限公司原燃料生產服務分公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/06
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及一種用于煉鋼脫氧精煉用的金屬絲鈣鐵包芯線。

背景技術

由于采用喂線技術進行爐外精煉可生產出更高品質的鋼，因此在現代煉鋼過程中包芯線已經成為必備的原材料之一。其中鋼水的鈣處理就是高效的、最終的精煉技術手段。通常是以噴射冶金或喂線方法將純鈣或其合金加入鋼液內部，達到脫氧、脫硫、改進非金屬夾雜形態、促進夾雜物上浮，凈化鋼液等冶金效果。由于金屬鈣熔點低(843℃)，沸點低(1450℃)，密度小，在鋼液中極易上浮到鋼渣表面上與空氣中的氧及渣液中的氧化物反應而燒損。故為減少損失一般使用含金屬鈣的包芯線，如CaSi包芯線(Ca為28％，Si為32％)或CaFe包芯線(Ca約為30％，Fe約70％)和金屬鈣包芯線等，且處理時要盡量加到金屬液深部，利用金屬液的靜壓，使鈣在變成鈣氣泡之前即與鋼水中的氧、硫等起反應，不至于迅速變成鈣氣泡上浮而損失。上述三種包芯線雖然能夠滿足一部分鋼種精煉的技術要求，但其效果相對而言各有不足，這是因為喂Ca-Si線時會使鋼水增硅，影響到鋼的最終性能。使用實心鈣包芯線因包覆層比較薄，包芯線密度小，使得插入鋼液的深度有限，軟化快且鋼液沸騰嚴重，收得率較低，僅有20％左右。而國內外鋼鐵企業普遍用來處理低碳、超低碳、低硅鋼種及對夾雜物形貌、數量要求嚴格的純凈鋼的Ca-Fe包芯線，鈣的回收率基本在10～18％。主要原因是目前Ca-Fe線芯料由金屬鈣粒(0.5～3mm)和鐵粉混合而成，其中Ca≧30％。雖然現有產品能夠滿足使用要求，但由于其小顆粒原料的性質使得產品存在明顯缺陷，如損失大，效率低，使用成本高，浪費資源，污染環境。存在問題主要表現在：⑴鐵粉與鈣粒密度差異過大(鈣1.51克/cm³，鐵粉7.8克/cm³)，生產過程中難以混勻，易造成鈣成分不勻和空心現象，且大部分鈣粒直接與包覆鋼帶接觸，導致過早汽化，而降低效率。⑵顆粒狀物料比表面積大，由于鈣活潑，粉化傾向增加不利于產品儲存。⑶顆粒狀物料堆密度減小，鈣粒堆密度僅為金屬鈣密度的一半左右，鐵粉堆密度僅為鐵密度的30％左右，因此導致包芯線密度小，不利于插入鋼水中。⑷粉狀物料揚塵損失增加，造成資源浪費和環境污染。⑸由于鈣效率低，因此需打入鋼水中的包芯線量顯著增加，給 鋼水精煉帶來不利后果。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種金屬絲鈣鐵包芯線，增加了芯體密度，增強穿透能力，增加喂線深度，易于使金屬鈣在未形成蒸汽前已與鋼水進行了反應，提高了鈣的吸收率。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種金屬絲鈣鐵包芯線，包括包覆層、中間鋼絲層、實心金屬鈣線，中間鋼絲層包裹在實心金屬鈣線的外側，包覆層包裹在中間鋼絲層的外側。

所述實心金屬鈣線的直徑不小于8mm。

所述中間鋼絲層的厚度為2mm-4mm。

所述中間鋼絲層中的鋼絲直徑不大于2mm。

所述包覆層的厚度為0.3mm-0.5mm。

與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：

一種金屬絲鈣鐵包芯線，利用金屬絲代替原包芯線中的金屬顆粒，使用本實用新型包芯線完全克服了原鈣鐵包芯線的缺點，鈣收得率平均在30％左右，主要是因為絲狀金屬鈣和低碳鋼絲密度增加，比表面積和體積減小，相同線徑下芯料充填量增加，使用效果改善明顯：

1)單位長度內芯體重量增加，利于打入鋼水深部，解決現有鈣鐵包芯線插入鋼液的深度不足并容易導致鋼液沸騰的技術問題；

2)提高了鈣效率，減少了包芯線加入量，減少了處理時間；

3)相同條件下包芯線金屬絲體延緩了熔化、汽化時間，利于化學反應。

附圖說明

圖1是本實用新型一種金屬絲鈣鐵包芯線的結構示意圖；

圖中：1-包覆層、2-中間鋼絲層、3-實心金屬鈣線。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式進一步說明：

見圖1，一種金屬絲鈣鐵包芯線，包括包覆層1、中間鋼絲層2、實心金屬鈣線3，中間鋼絲層2包裹在實心金屬鈣線3的外側，包覆層1包裹在中間鋼絲層2的外側。

所述實心金屬鈣線3的直徑不小于8mm。實心金屬鈣線3的含鈣量大于97％(wt)，實心金屬鈣線3的密度為1.51-1.54g/cm³。

所述中間鋼絲層2的厚度為2mm-4mm。中間鋼絲層2由低碳鋼絲堆砌而成。

所述中間鋼絲層2中的鋼絲直徑不大于2mm。