[實用新型]一種新型充填供料系統

有效

• 申請號: 201720125588.2
• 申請日: 2017-02-10
• 公開（公告）號: CN207055662U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 唐章明;陳海燕
• 申請（專利權）人: 四川濟生堂藥業有限公司
• 主分類號: A61J3/00
• 分類號: A61J3/00;A61J3/07;B65B37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于制藥機械技術領域，具體涉及一種固體物料充填機的新型充填供料系統。

背景技術

在藥品生產過程中，尤其膠囊制劑全自動生產過程中，產品充填質量的好壞由主要取決于供料系統所物料是否及時、充足，是否存在塊狀物料。現在全自動充填機通常所采用的供料系統包括加料倉、驅動裝置、攪拌裝置，其攪拌裝置放置在加料倉內，由驅動電機、連接桿、輸送螺旋桿構成，通過驅動輸送螺旋桿實現螺旋式投料。這種結構對于粉體流動好或粘性低或油脂性低的物料，很適合，但對于粉體流動差、粘性強、油脂性強的物料而言，通過傳統螺旋投料方式進行供料時，物料容易發生橋連粘附在輸送螺旋桿上，使充填設備無法得到及時準確補充，使得所充填產品重量不足，甚至造成藥品不合格。一旦出現不合產品時，操作人員必須停機檢修、調試，整個批次重新檢驗，導致工作量和難度均加大，進而嚴重影響生產效率。

但如果取消螺旋給料桿將投料方式直接改為物料直落加料方式，這樣方式雖然物料加料及時、準確，也不會造成充填設備料盆內物料不足，但物料從投料倉頂端投料口快速落下直接砸在充填設備中，容易使得物料受壓成塊，并直接被投入劑量盤中。雖然大部分塊狀物料在劑量盤旋轉作用碰散，但仍然有部分塊狀物料存在。這部分塊狀物料在粉盆內充填桿作用下，阻止了塊狀物料周圍物料的流動，造成塊狀物料后面劑量孔填充量不夠，造成產品偏輕或超輕，甚至造成藥品不合格。

實用新型內容

為克服現有供料系統容易使流動差、粘性強、油脂性物料發生橋連或受壓成塊容易造成藥品不合格的技術問題，本實用新型提供了如下技術方案：

一種新型充填供料系統，含有加料倉(1)、連接桿(2)、驅動裝置(3)、攪拌槳(4)、緩沖導流裝置(5)；

其中，所述攪拌槳(4)固設于加料倉(1)內，為由連接桿(2)與從左至右依次設有左攪拌臂(41)、右攪拌臂(42)、左攪拌翼(43)、右攪拌翼(44)圍成的且底部設有出料口(45)的四邊形攪拌槳；

其中，所述緩沖導流裝置(5)固設于攪拌槳(4)出料口(45)，設有底座(51)，在其底座(51)上固設有緩沖導流板(52)，在攪拌槳(4)出料口(45)與加料倉(1)出料口(12)之間形成二個或二個以上的下料通道，實現對充填設備(6)物料輸送的調節。

進一步所述加料倉(1)為漏斗型，設有帶進料口(111)的加料倉頂蓋(11)。

進一步所述連接桿(2)為筒體，其上端(21)與驅動裝置(3)相連接。

進一步所述攪拌槳(4)以連接桿(2)中心線為對稱軸的四邊形；所述左攪拌臂(41)與左攪拌翼(43)，右攪拌臂(42)與右攪拌翼(44)均由一整體硬質片材折彎而成，所述所述片材折彎部(46)所形成的夾角為鈍角；所述左(41)右(42)攪拌臂頂端分別與連接桿(2)下端(22)固定連接，所述左(43)右(44)攪拌翼底端敞開形成出料口(45)；所述左(41)右(42)攪拌臂長度L大于加料倉(1)進料口(111)與連接桿(2)的最遠水平距離N1，所述左(41)右(42)攪拌臂的傾斜度大于所供物料休止角；所述左(43)右(44)攪拌翼的傾斜度不小于加料倉(1)的傾斜度；

進一步所述緩沖導流裝置(5)底座(51)為環形薄壁部件，其橫切面為等腰倒梯形；所述緩沖導流裝置(5)底座(51)內環壁頂部設有連接部(53)與攪拌槳(4)左(43)右(44)攪拌翼相連接；所述底座(51)頂層外直徑D1小于加料倉(1)與連接部(53)所處的內切圓直徑D2，所述底座(51)頂層內直徑D3不小于攪拌槳(4)出料口(45)寬度W。

進一步緩沖導流裝置(5)緩沖導流板(52)為S型，所述緩沖導流板(52)傾斜度既小于90°又大于所供物料休止角，所述緩沖導流板(52)高度H1既不高于加料倉(1)之深度H的二分之一，又不小于底座(51)頂層內直徑D3的二分之一。

更進一步所述攪拌槳(4)左(43)右(44)攪拌翼與加料倉(1)內壁(13)均設有防撞縫(47)；所述片材折彎部(46)為弧形；所述攪拌槳(4)左(43)或/和右(44)攪拌翼一側設有刮粉板(48)，并與加料倉(1)內壁(13)平行。

更進一步所述加料倉(1)出料口(12)設有插板隔離裝置(7)，所述插板隔離裝置(7)由驅動裝置(71)、插板(72)構成。

更進一步所述加料倉(1)外壁(14)設有振動器(8)。