[實用新型]精密鑄造環(huán)保自動沾漿制殼生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720125069.6
• 申請日: 2017-02-13
• 公開（公告）號: CN206435729U
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發(fā)明（設計）人: 荊劍
• 申請（專利權(quán)）人: 泰州鑫宇精工股份有限公司
• 主分類號: B22C23/02
• 分類號: B22C23/02;B22C9/04;B22C9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精密鑄造沾漿制殼生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

精密鑄造一般設有沾漿制殼生產(chǎn)線進行大規(guī)模生產(chǎn)，現(xiàn)有沾漿制殼生產(chǎn)線一般設置在平面內(nèi)，按工藝順序排布，不同工序設有不同的生產(chǎn)線，按每批生產(chǎn)模式生產(chǎn)。這種沾漿制殼生產(chǎn)線的主要缺陷在于：一是占地面積大；二是粉塵大，對操作人員造成的身體傷害較大；三是勞動生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能顯著減少占地面積，顯著減少粉塵，有效保護操作人員健康，并顯著提高勞動生產(chǎn)率的精密鑄造環(huán)保自動沾漿制殼生產(chǎn)線。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標。

精密鑄造環(huán)保自動沾漿制殼生產(chǎn)線，其改進之處在于：設置在上、下層空間內(nèi)，其中下層空間內(nèi)設有快速干燥室Ⅰ、快速干燥室Ⅱ、自動沾漿室Ⅰ、自動沾漿室Ⅱ；所述快速干燥室Ⅰ、快速干燥室Ⅱ相對間隔布置；所述快速干燥室Ⅰ、自動沾漿室Ⅱ相鄰；所述快速干燥室Ⅱ、自動沾漿室Ⅰ相鄰；所述自動沾漿流水線Ⅰ為水平面內(nèi)運轉(zhuǎn)的循環(huán)流水線Ⅰ，部分設置在快速干燥室Ⅰ內(nèi)，剩余部分設置在自動沾漿室Ⅱ內(nèi)；所述自動沾漿流水線Ⅱ為水平面內(nèi)運轉(zhuǎn)的循環(huán)流水線Ⅱ，部分設置在快速干燥室Ⅱ內(nèi)，剩余部分設置在自動沾漿室Ⅰ內(nèi)；所述自動沾漿室Ⅱ、自動沾漿室Ⅰ為封閉式結(jié)構(gòu)；所述上層空間內(nèi)設有數(shù)條跨在快速干燥室Ⅰ、快速干燥室Ⅱ上的緩沖干燥存儲線；所述緩沖干燥存儲線是在垂直平面內(nèi)運轉(zhuǎn)的循環(huán)輸送流水線Ⅲ，其下面的輸送線中部部分下垂伸入快速干燥室Ⅰ、快速干燥室Ⅱ之間間隔的空間內(nèi)；所述緩沖干燥存儲線下面的輸送線下垂部分在靠近快速干燥室Ⅰ處設有緩沖干燥存儲線上料點，在靠近快速干燥室Ⅱ處設有緩沖干燥存儲線下料點；所述快速干燥室Ⅰ內(nèi)設有封閉式的粉塵隔離操作室Ⅰ、粉塵隔離操作室Ⅱ，自動沾漿流水線Ⅰ分別穿過粉塵隔離操作室Ⅰ、粉塵隔離操作室Ⅱ，所述粉塵隔離操作室Ⅰ設置在自動沾漿流水線Ⅰ上料位置，所述粉塵隔離操作室Ⅱ設置在靠近緩沖干燥存儲線上料點的位置；所述快速干燥室Ⅱ內(nèi)設有封閉式的粉塵隔離操作室Ⅲ，自動沾漿流水線Ⅱ穿過粉塵隔離操作室Ⅲ，所述粉塵隔離操作室Ⅲ設置在靠近緩沖干燥存儲線下料點的位置；所述自動沾漿室Ⅱ內(nèi)的自動沾漿流水線Ⅰ旁設有自動沾漿機械手Ⅰ；所述自動沾漿室Ⅰ內(nèi)的自動沾漿流水線Ⅱ旁設有自動沾漿機械手Ⅱ。

上述方案中，所述自動沾漿流水線Ⅰ在快速干燥室Ⅰ內(nèi)的部分為U形盤旋結(jié)構(gòu)；所述自動沾漿流水線Ⅱ在快速干燥室Ⅱ內(nèi)的部分為U形盤旋結(jié)構(gòu)。

上述方案中，所述自動沾漿室Ⅱ、自動沾漿室Ⅰ均配有除塵裝置。

上述方案中，所述下層空間內(nèi)自動沾漿室Ⅱ的旁邊設有配槳操作室Ⅰ，自動沾漿室Ⅰ的旁邊設有配槳操作室Ⅱ。

上述方案中，所述自動沾漿流水線Ⅰ、緩沖干燥存儲線、自動沾漿流水線Ⅱ節(jié)拍一致。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1. 本實用新型設置在上、下層空間內(nèi)，其中下層空間內(nèi)設有間隔相對的自動沾漿流水線Ⅰ、自動沾漿流水線Ⅱ，上層空間內(nèi)設有數(shù)條跨在快速干燥室Ⅰ、快速干燥室Ⅱ上的緩沖干燥存儲線，這樣，本實用新型充分利用上下空間，比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約超過三分之二的生產(chǎn)場地。

2. 自動沾漿室Ⅱ內(nèi)的自動沾漿流水線Ⅰ旁設有自動沾漿機械手Ⅰ，自動沾漿室Ⅰ內(nèi)的自動沾漿流水線Ⅱ旁設有自動沾漿機械手Ⅱ，顯著提高沾漿效率，顯著提高勞動生產(chǎn)率。

3. 自動沾漿室Ⅱ、自動沾漿室Ⅰ為封閉式結(jié)構(gòu)，將高粉塵區(qū)域封閉起來，顯著降低粉塵對操作人員的危害。

4. 快速干燥室Ⅰ內(nèi)設有封閉式的粉塵隔離操作室Ⅰ、粉塵隔離操作室Ⅱ，快速干燥室Ⅱ內(nèi)設有封閉式的粉塵隔離操作室Ⅲ，操作人員在粉塵隔離操作室Ⅰ、粉塵隔離操作室Ⅱ、粉塵隔離操作室Ⅲ內(nèi)操作，避免二次揚塵對操作人員的危害。

5. 自動沾漿流水線Ⅰ的下料點與緩沖干燥存儲線的上料點對接，緩沖干燥存儲線的下料點與自動沾漿流水線Ⅱ的上料點對接，自動沾漿流水線Ⅰ、緩沖干燥存儲線、自動沾漿流水線Ⅱ節(jié)拍一致，這樣，使本實用新型高效運轉(zhuǎn)，將現(xiàn)有技術(shù)的不同工序生產(chǎn)線的每批生產(chǎn)模式變成了整條連續(xù)流水線生產(chǎn)的模式。

6.自動沾漿流水線Ⅰ在快速干燥室Ⅰ內(nèi)的部分為U形盤旋結(jié)構(gòu)，自動沾漿流水線Ⅱ在快速干燥室Ⅱ內(nèi)的部分為U形盤旋結(jié)構(gòu)，這樣，使得自動沾漿流水線Ⅰ、自動沾漿流水線Ⅱ排列得更加緊湊，增加自動沾漿流水線Ⅰ、自動沾漿流水線Ⅱ的長度，顯著增加被干燥型殼在自動沾漿流水線Ⅰ、自動沾漿流水線Ⅱ上的輸送時間，顯著提高干燥效果。