[實(shí)用新型]一種金屬錳塊澆鑄裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720124418.2
• 申請(qǐng)日: 2017-02-11
• 公開（公告）號(hào): CN206483992U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王國(guó)寧;楊家冬;張帝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湘西自治州榮華錳鋅有限公司
• 主分類號(hào): B22D7/06
• 分類號(hào): B22D7/06;B22D7/12
• 代理公司: 安化縣梅山專利事務(wù)所43005
• 代理人: 夏贊希

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種澆鑄裝置，尤其是一種金屬錳塊澆鑄裝置。

背景技術(shù)

目前而言，金屬錳塊的澆鑄模具受工件的限制，一般都是鋼鑄平底模具，熔融金屬錳液澆鑄到模具中，在空氣中自然冷卻成型，形成大尺寸金屬錳塊，脫模之后再破碎成小尺寸的金屬錳塊。由于金屬錳液的出爐溫度近1300℃，采用空氣自然冷卻成型的方法需要24-36h，在氣溫較高的夏天，時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)，從而使得時(shí)間成本增加，降低了勞動(dòng)生產(chǎn)效率；此外，由于金屬錳液鋼鑄模具的尺寸比較大，錳塊成型、脫模之后，需要將大尺寸的金屬錳塊人工敲打破碎成小尺寸金屬錳塊，這使得勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬錳塊澆鑄裝置，可加快冷卻成型進(jìn)程，提高生產(chǎn)效率，并能降低金屬錳塊人工破碎勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種金屬錳塊澆鑄裝置，包括澆鑄模具、冷卻箱、風(fēng)冷入口、風(fēng)冷出口和水管，所述澆鑄模具為方形中空框體結(jié)構(gòu)且此方形中空框體結(jié)構(gòu)的四周內(nèi)壁上均勻地開設(shè)有若干道凹槽，所述澆鑄模具的前內(nèi)壁和后內(nèi)壁的凹槽內(nèi)可卡設(shè)有縱向隔欄，所述澆鑄模具的左內(nèi)壁和右內(nèi)壁的凹槽內(nèi)、或左內(nèi)壁的凹槽內(nèi)和縱向隔欄之間、或右內(nèi)壁的凹槽內(nèi)與縱向隔欄之間可卡設(shè)有橫向隔欄，所述澆鑄模具的兩側(cè)外壁上焊接設(shè)有一連接部且連接部開設(shè)有中空通道，所述中空通道內(nèi)分別穿設(shè)有卡扣，所述卡扣與金屬桿相連且金屬桿的末端焊接設(shè)有卡條，所述冷卻箱由中部隔欄分隔成兩個(gè)中空腔體結(jié)構(gòu)，位于下部的所述中空腔體結(jié)構(gòu)的上內(nèi)壁通過卡箍固定設(shè)有水管，位于上部的所述中空腔體結(jié)構(gòu)的一側(cè)開設(shè)有風(fēng)冷入口、另一側(cè)開設(shè)有風(fēng)冷出口、上部開設(shè)有澆鑄入口，所述澆鑄入口的兩側(cè)、位于冷卻箱的上內(nèi)壁分別設(shè)有一壓條，所述澆鑄模具與所述冷卻箱連接時(shí)所述澆鑄模具的上端通過卡條卡設(shè)在壓條內(nèi)、下端放置在中部隔欄上實(shí)現(xiàn)與冷卻箱相連。

優(yōu)選地，所述澆鑄模具由耐熱材料制成。

優(yōu)選地，所述水管通過卡箍設(shè)于下部的所述中空腔體結(jié)構(gòu)的上內(nèi)壁且所述水管呈“S”型盤式設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型金屬錳塊澆鑄裝置即采用風(fēng)冷冷卻，又采用水冷冷卻，有效縮減了金屬錳液在澆鑄模具內(nèi)的成型時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；此外，本金屬錳澆鑄模具腔體通過縱向隔欄和橫向隔欄分割成若干個(gè)小容納腔體（容納腔體可尺寸相同也可尺寸不同，適應(yīng)不同的環(huán)境需要），不僅降低了冷卻成型時(shí)間，還降低了最后金屬錳塊人工破碎勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的澆鑄模具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1至圖2所示，一種金屬錳塊澆鑄裝置，包括澆鑄模具1、冷卻箱2、風(fēng)冷入口3、風(fēng)冷出口4和水管5。

具體的，澆鑄模具1為方形中空框體結(jié)構(gòu)且此方形中空框體結(jié)構(gòu)的四周內(nèi)壁上均勻地開設(shè)有若干道凹槽，澆鑄模具1的前內(nèi)壁和后內(nèi)壁的凹槽內(nèi)可卡設(shè)有縱向隔欄11，澆鑄模具1的左內(nèi)壁和右內(nèi)壁的凹槽內(nèi)、或左內(nèi)壁的凹槽內(nèi)和縱向隔欄11之間、或右內(nèi)壁的凹槽內(nèi)與縱向隔欄之間可卡設(shè)有橫向隔欄12。在澆鑄模具1的兩側(cè)外壁上焊接設(shè)有一連接部13且連接部開設(shè)有中空通道，中空通道內(nèi)分別穿設(shè)有卡扣14，卡扣14與金屬桿15相連且金屬桿15的末端焊接設(shè)有卡條16。澆鑄模具1由耐熱材料制成。

本冷卻箱2由中部隔欄21分隔成兩個(gè)中空腔體結(jié)構(gòu)，位于下部的中空腔體結(jié)構(gòu)的上內(nèi)壁通過卡箍固定設(shè)有水管5，水管5呈“S”型盤式設(shè)置；位于上部的中空腔體結(jié)構(gòu)的一側(cè)開設(shè)有風(fēng)冷入口3、另一側(cè)開設(shè)有風(fēng)冷出口4、上部開設(shè)有澆鑄入口6，在澆鑄入口6的兩側(cè)、位于冷卻箱2的上內(nèi)壁分別設(shè)有一壓條7。當(dāng)澆鑄模具1與冷卻箱2連接時(shí)澆鑄模具1的上端通過卡條16卡設(shè)在壓條7內(nèi)、下端放置在中部隔欄21上實(shí)現(xiàn)與冷卻箱2相連。

本實(shí)用新型金屬錳塊澆鑄裝置即采用風(fēng)冷冷卻，又采用水冷冷卻，有效縮減了金屬錳液在澆鑄模具內(nèi)的成型時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；此外，本金屬錳澆鑄模具腔體通過縱向隔欄和橫向隔欄分割成若干個(gè)小容納腔體（容納腔體可尺寸相同也可尺寸不同，適應(yīng)不同的環(huán)境需要），不僅降低了冷卻成型時(shí)間，還降低了最后金屬錳塊人工破碎勞動(dòng)強(qiáng)度。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，不能以此來限定本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，因此，依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的修改、等同變化、改進(jìn)等，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。