[實(shí)用新型]一種電解錳片清洗裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720124326.4
• 申請日: 2017-02-11
• 公開（公告）號: CN206643065U
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王國寧;楊家冬;李紹東;劉漢勇
• 申請（專利權(quán)）人: 湘西自治州豐達(dá)合金科技有限公司
• 主分類號: B08B3/04
• 分類號: B08B3/04
• 代理公司: 安化縣梅山專利事務(wù)所43005
• 代理人: 夏贊希

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，尤其是一種電解錳片清洗裝置。

背景技術(shù)

我國電解錳300 多萬噸產(chǎn)能，除少數(shù)幾家達(dá)到5 萬噸以上外，大部分均處于技術(shù)裝備、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)規(guī)模的中下水平。其中70-75% 電解錳用于鋼鐵行業(yè)，目前依據(jù)我國電解金屬錳質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：YBT051-2003，鋼鐵含硫、含磷越少鋼的品質(zhì)就越好，因?yàn)檫@兩樣元素會引起鋼的冷脆和熱脆，我國要生產(chǎn)好的鋼鐵，應(yīng)從提高各增加組成質(zhì)量開始。

當(dāng)電解錳片生產(chǎn)出來之后，目前采用手工用水槍集中清洗，因堆放問題，存在相互壓放的情況，清洗不徹底，特別是夏季，容易出現(xiàn)硫超標(biāo)的情況，而在市場上，在鐵合金生產(chǎn)中S>0.03% 的電解錳片與S<0.02% 的電解錳片價(jià)差在200 元/ 噸，后者價(jià)格較高。

因此，如何提供一種電解錳片硫清洗裝置，以實(shí)現(xiàn)使電解錳片含硫量由0.035%±0.01% 下降至<0.015%，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電解錳片清洗裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，能有效降低電解錳片含硫量，從而提高生產(chǎn)效益。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種電解錳片清洗裝置，包括承托臺、清洗裝置和傳送裝置，所述清洗裝置和傳送裝置設(shè)于所述承托臺上，所述承托臺的兩側(cè)為水平承托臺部且兩側(cè)水平承托臺部之間開設(shè)有一方形體凹槽，所述清洗裝置包括一清洗水槽，所述清洗水槽的底端嵌設(shè)于所述凹槽內(nèi)，所述清洗水槽的頂端開口且頂端開口與承托臺的上表面相平齊，所述清洗水槽的內(nèi)部腔體為四棱臺結(jié)構(gòu)，所述傳送裝置包括第一傳送裝置、第二傳送裝置和第三傳送裝置，所述第一傳送裝置、第二傳送裝置和第三傳送裝置均包括若干個(gè)滾筒、以及環(huán)繞設(shè)于若干個(gè)滾筒上的傳送帶，所述第一傳送裝置的若干個(gè)滾筒依次沿著水平承托臺部的兩端、以及清洗水槽內(nèi)部腔體表面的轉(zhuǎn)折端設(shè)置，所述傳送帶環(huán)繞設(shè)于第一傳送裝置的若干個(gè)滾筒上使傳送帶分為水平帶和傾斜帶，所述第二傳送裝置的若干個(gè)滾筒依次沿著清洗水槽內(nèi)部腔體表面的水平端設(shè)置，所述傳送帶環(huán)繞設(shè)于第二傳送裝置的若干個(gè)滾筒上使傳送帶分為水平帶，所述第三傳送裝置的若干個(gè)滾筒依次沿著清洗水槽內(nèi)部腔體表面的轉(zhuǎn)折端、以及水平承托臺部的兩端設(shè)置，所述傳送帶環(huán)繞設(shè)于第三傳送裝置的若干個(gè)滾筒上使傳送帶分為傾斜帶和水平帶。

優(yōu)選地，所述傳送帶的一端設(shè)有進(jìn)料口。

優(yōu)選地，所述傳送帶上開設(shè)有防滑凹槽，所述防滑凹槽為淺口燕尾槽。

優(yōu)選地，所述清洗水槽內(nèi)沿著內(nèi)部腔體表面還設(shè)有多個(gè)斜向?qū)Я靼澹鲂毕驅(qū)Я靼宓膬A斜設(shè)置方向與傳送裝置的傳送裝置一致。

優(yōu)選地，所述第一傳送裝置的滾筒為三個(gè)，所述第二傳送裝置的滾筒為兩個(gè)，所述第三傳送裝置的滾筒為三個(gè)。

優(yōu)選地，所述第二傳送裝置的傳送帶位置設(shè)于第一傳送裝置的傳送帶位置的斜下方，所述第三傳送裝置的傳送帶位置設(shè)于第二傳送裝置的傳送帶位置的斜下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型的一種電解錳片清洗裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，電解錳片通過傳送裝置傳送至水槽中，進(jìn)行浸透清洗，清洗力度大且不浪費(fèi)水資源，待清洗水槽內(nèi)清水污染到一定程度后換掉重裝清水即可；同時(shí)清洗水槽內(nèi)沿著內(nèi)部腔體設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的傾斜方向設(shè)置為與傳送裝置的傳送裝置一致，如此水流在導(dǎo)流板的作用下能起到漩渦作用，對電解錳片含硫量再一次起到?jīng)_刷作用，從而大大降低了電解錳片含硫量，提高生產(chǎn)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種電解錳片清洗裝置，包括承托臺1、清洗裝置和傳送裝置3，清洗裝置和傳送裝置3設(shè)于承托臺1上。

具體的，承托臺1的兩側(cè)為水平承托臺部11且兩側(cè)水平承托臺部11之間開設(shè)有一方形體凹槽，清洗裝置包括一清洗水槽2，清洗水槽2的底端嵌設(shè)于凹槽內(nèi)，清洗水槽2的頂端開口且頂端開口與承托臺1的上表面相平齊，清洗水槽2的內(nèi)部腔體為四棱臺結(jié)構(gòu)。