[實用新型]一種真空冶煉爐降溫裝置

有效

• 申請號: 201720124313.7
• 申請日: 2017-02-11
• 公開（公告）號: CN206496655U
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 王國寧;楊家冬;李紹東;劉漢勇
• 申請（專利權）人: 湘西自治州豐達合金科技有限公司
• 主分類號: F27D9/00
• 分類號: F27D9/00
• 代理公司: 安化縣梅山專利事務所43005
• 代理人: 夏贊希

技術領域

本實用新型涉及一種降溫裝置，尤其是一種真空冶煉爐降溫裝置。

背景技術

目前，真空冶煉爐在鍛軋錳工藝中起到真空燒結的作用，近年來歐美、印度、韓國等國的鋼鐵企業開始使用鍛軋錳替代了部分電解金屬錳、金屬錳，使鍛軋錳成為為冶煉優質鋼及高錳合金的主要原料之一，這也造成了近年來鍛軋錳在國際市場的需求量急劇增加。

然而，鍛軋錳在真空冶煉爐中進行真空二次燒結、重結晶后，需要進行一段時間的保溫、降溫，而目前市場上并沒有很好的真空冶煉爐降溫裝置，采用水冷降溫，則容易帶入水汽；采用傳統的一端通氮氣而另一端排氮氣的方法帶走熱量降溫，也存在著效率不高，時間延誤過長的缺點。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種真空冶煉爐降溫裝置，能達到結構簡單合理、快速高效降溫的效果。

本實用新型的技術方案為：一種真空冶煉爐降溫裝置，包括真空冶煉爐，所述真空冶煉爐包括爐體和爐門且爐門設于爐體的一側，所述爐門通過法蘭實現與爐體的連接，所述爐體的底部設有若干個鞍座以用于支撐，所述爐體的一側還開設有氮氣進氣口，所述氮氣進氣口穿設有氮氣進氣管且氮氣進氣管與爐體內部相連通，所述氮氣進氣管連接有外部氮氣供給裝置，所述外部氮氣供給裝置包括氮氣集氣罐、導管、第一導管、第二導管和多個氮氣冷卻罐，所述氮氣集氣罐的出口分為兩路，一路出口直接通過導管連接氮氣進氣管，另一路出口通過第一導管與氮氣冷卻罐相連，所述氮氣冷卻罐再通過第二導管與氮氣冷卻罐相連，所述氮氣冷卻罐通過氮氣進氣管與爐體內部相連，所述爐體的另一側開設有氮氣出氣口，所述氮氣出氣口穿設有氮氣出氣管且氮氣出氣管與爐體內部相連通。

優選地，所述氮氣冷卻罐的沿著其內部圓周面焊接有若干個翅片，所述氮氣冷卻罐的外部浸設于一冰水筒中且冰水筒中盛裝有冰水直至淹沒至氮氣冷卻罐的中上部。

優選地，所述第一導管的一端連通氮氣集氣罐、另一端連通氮氣冷卻罐直至伸入設于氮氣冷卻罐的內部靠近底部的位置；所述第二導管的一端連通氮氣冷卻罐且位于伸入設于氮氣冷卻罐的內部靠近頂部的位置、另一端連通后一氮氣冷卻罐且伸入設于后一氮氣冷卻罐的內部靠近底部的位置。

優選地，所述導管上依次設有氣體流量傳感器、比例閥和引風機。

優選地，所述第一導管上依次設有氣體流量傳感器、比例閥和引風機。

優選地，還包括控制器，所述氣體流量傳感器與控制器通過線路相連，所述控制器通過線路與比例閥、引風機相連。

優選地，所述氮氣進氣管外套設有密封膠塞以使氮氣進氣管與氮氣進氣口密封連接；所述氮氣出氣管外套設有密封膠塞以使氮氣出氣管與氮氣出氣口密封連接。

優選地，所述爐體的頂部設有單向泄壓閥。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型真空冶煉爐降溫裝置，氮氣在經過多道氮氣冷卻罐后能迅速降溫，且在經過氮氣冷卻罐內焊接有的翅片能增大降溫面積，進入到真空冶煉爐降溫裝置后大大縮短了降溫進程，無水汽進入，大大提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種真空冶煉爐降溫裝置，包括真空冶煉爐，真空冶煉爐包括爐體1和爐門且爐門設于爐體的一側，爐門與爐體1通過法蘭實現與爐體1的連接，爐體1的底部設有若干個鞍座2以起到支撐作用，爐體1的頂部設有單向泄壓閥3，以使防止爐體1內壓力過大。

爐體1的一側還開設有氮氣進氣口，爐體1的另一側開設有氮氣出氣口，其中氮氣進氣口穿設有氮氣進氣管4且氮氣進氣管4與爐體1內部相連通，氮氣出氣口穿設有氮氣出氣管5且氮氣出氣管5與爐體1內部相連通；為了更好的密封效果，氮氣進氣管4外套設有密封膠塞6以使氮氣進氣管4與氮氣進氣口密封連接，氮氣出氣管5外套設有密封膠塞6以使氮氣出氣管5與氮氣出氣口密封連接。

氮氣進氣管4連接有外部氮氣供給裝置。外部氮氣供給裝置包括氮氣集氣罐7、導管8、第一導管9、第二導管10和多個氮氣冷卻罐11。

氮氣集氣罐7的出口分為兩路：一路出口直接通過導管8連接氮氣進氣管4；另一路出口通過第一導管9與氮氣冷卻罐11相連，氮氣冷卻罐11再通過第二導管10與氮氣冷卻罐11相連，氮氣冷卻罐11通過氮氣進氣管4與爐體1內部相連。