[實用新型]一種微注塑機的全自動直壓三板式合模系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720123833.6
• 申請日: 2017-02-10
• 公開（公告）號: CN206780925U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾海平;梁勝
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市海塑實業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C45/66
• 分類號: B29C45/66;B29C45/17
• 代理公司: 重慶創(chuàng)新專利商標(biāo)代理有限公司50125
• 代理人: 宮兆斌

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及高分子材料注塑設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種微注塑機的微注塑機的全自動直壓三板式合模系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，隨著高分子材料的告訴發(fā)展和高分子材料的需求量也日益增大，其中一個重要方向就是幾何尺寸薄壁化、精密化、微小化，由于微型制品體積和質(zhì)量都比較小，使用普通的高分子成型機械，可能就會造成物料的嚴(yán)重浪費，特別是對于一些醫(yī)用的微型零件，使用普通高分子材料成型機械無疑會使成本急劇上升，這就需要高分子材料的機械的對于機械的精密程度提出更高的要求，也使得高分子材料成型機械的其中一個趨勢就是微型化。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，根據(jù)高分子材料成型機械的一種趨勢，提供了一種微注塑機的微注塑機的全自動直壓三板式合模系統(tǒng)，所述合模系統(tǒng)主要由前模板、動模板、后模板、動模具、定模具、拉桿、合模驅(qū)動系統(tǒng)、頂出驅(qū)動系統(tǒng)以及機座組成；所述前模板和后模板安裝在所述機座上，所述動模板、前模板和后模板通過拉桿和螺母連接；所述合模驅(qū)動系統(tǒng)包括第一伺服電機、合模小齒帶輪、合模齒帶、合模大齒帶輪、平鍵、移模滾珠絲杠螺母、軸承套組成，所述伺服電機第一通過合模小齒帶輪、合模齒帶、合模大齒帶輪并用平鍵與移模滾珠絲杠相連，所述移模滾珠絲杠外側(cè)包覆有移模滾珠絲杠螺母、軸承套，所述移模滾珠絲杠螺母是固定在所述軸承套上的，所述合模驅(qū)動系統(tǒng)緊貼在所后模板外側(cè)，所述后模板與移模滾珠絲杠連接處設(shè)有止推滾珠軸承，所述止推滾珠軸承端部設(shè)有滾珠止推滾珠軸承端蓋，所述移模 滾珠絲杠和推動機座相連，所述推動機座通過三根連桿和動模板連接；所述頂出驅(qū)動系統(tǒng)包括包括第二伺服電機、同步帶、止推球軸承、止推球軸承端蓋、頂出固定板、頂出滾珠絲杠、頂出滾珠絲桿螺母、頂出座、組成，所述第二伺服電機一端固定在動模板上，另一端通過止推球軸承端蓋固定在推動機座上，所述第二伺服電機通過同步帶與所述頂出滾珠絲杠連接，所述頂出滾珠絲杠螺母固定在所述頂出滾珠絲杠上，所述頂出滾珠絲杠與伺服電機連接處還設(shè)有止推球軸承，所述止推球軸承與頂出座連接并通過拉桿固定在所述動模板上；所述推動機座通過連桿與所述動模板相連。

所述前模板和后模板安裝在所述機座上，所述動模板、前模板和后模板通過拉桿和螺母連接，通過移模滾珠絲杠驅(qū)動動模板在拉桿上做往復(fù)直線運動從而實現(xiàn)開合模；所述合模驅(qū)動系統(tǒng)由第一伺服電機、同步帶、移模滾珠絲杠副組成，所述開合模以及鎖模都是由第一伺服電機的正反轉(zhuǎn)動力，通過齒帶以及其帶輪傳遞給滾珠絲杠副來實現(xiàn)的，而移模滾珠絲杠螺母是固定在軸承套上，前后推力受止推軸承的止推作用，只能原位旋轉(zhuǎn)，迫使?jié)L珠絲杠產(chǎn)生軸向運動并帶動動模板，根據(jù)第一伺服電機的正反轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)速實現(xiàn)動模板啟閉模運動及速度的變換；為了給頂料系統(tǒng)預(yù)留出空間，同時保證合模精度和動模板受力均衡，設(shè)計了三點構(gòu)成一面的合模方式。結(jié)構(gòu)上設(shè)計為移模滾珠絲杠和推動機座相連接，所述推動機座通過三根連桿和動模板連接，這樣移模絲杠的軸向運動就帶動推動機座運動，從而實現(xiàn)動模板的開合模運動；合模以后，滾珠絲杠產(chǎn)生推力直至達(dá)到設(shè)定的鎖模力，所述鎖模力是由伺服電機輸出扭矩決定的，啟閉模速率是由第一伺服電機輸出轉(zhuǎn)速決定的，扭矩和轉(zhuǎn)速則由伺服控制器對伺服電機進行閉環(huán)控制。速率和扭矩的切換時間，是通過位移傳感器進行位置監(jiān)測，對伺服電機實現(xiàn)多級控制和調(diào)節(jié)。

頂出驅(qū)動系統(tǒng)由第二伺服電機、同步帶、頂出滾珠絲杠副組成，開模以后，第二伺服電機帶動同步帶轉(zhuǎn)動，帶輪和頂出滾珠絲杠之間用平鍵聯(lián)接，第二伺服電機的轉(zhuǎn)動力傳遞給頂出滾珠絲杠副，由于止推軸承的止推作用，滾珠絲杠只能轉(zhuǎn)動，由于頂出滾珠絲杠螺母由四根拉桿固定，不能轉(zhuǎn)動，因此滾珠絲杠迫使?jié)L珠絲杠螺母做直線運動，帶動頂料系統(tǒng)進行動作。頂料完成以后，伺服電機反轉(zhuǎn)，通過帶傳動，滾珠絲杠實現(xiàn)頂料系統(tǒng)的復(fù)位，脫模采用間接頂出的方法，即頂料桿不直接作用在制品上，而是作用在流道上，通過流道和澆口帶動塑件脫模。

本實用新型的注塑合模系統(tǒng)采用鑲塊式結(jié)構(gòu)，只需要對相關(guān)進行較高進度的加工，而支撐板可以用普通的加工方法實現(xiàn)，可以節(jié)約成本，根據(jù)所需的制品不同，可以用不同的鑲塊結(jié)構(gòu)，互換性好，另外，還設(shè)計成一模四腔，一次成型制品四個，部分解決了大注射量和制品微注塑量的矛盾，同時也提高了生產(chǎn)效率，本合模系統(tǒng)省去了頂出機構(gòu)，通過絲杠螺母和動模板固聯(lián)，利用絲桿和頂板的相對運動實現(xiàn)開模工序和頂出工序的重合，有效縮短生產(chǎn)工期，提高生產(chǎn)效率，并簡化了合模機構(gòu)，降低了成本。

附圖說明