[實用新型]一種包裝盒自動高效成型機

有效

• 申請號: 201720123749.4
• 申請日: 2017-02-10
• 公開（公告）號: CN206633497U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 龐貴華
• 申請（專利權）人: 天津市賀鑫紙制品有限公司
• 主分類號: B31B50/59
• 分類號: B31B50/59
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及加工設備技術領域，具體為一種包裝盒自動高效成型機。

背景技術

成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態的物料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程，成型機全液壓驅動，解決了成型機對各種物料和塊型的適應度，提高了物料的密實性，縮短了成型周期。

目前市場上現有的成型機主要針對穩定性和成型機的粘膠速度等進行改進，如中國專利CN 205167674 U提供的一種全自動紙盒成型機，具有干膠速度快等優點，但該成型機在實際使用過程中，無法保證成型機的下壓效率和下壓的穩定性，會造成紙盒在壓模成型的時候下壓效率慢和下壓不穩定造成成品率低的問題，故而提出一種包裝盒自動高效成型機來解決上述所提出的問題。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種包裝盒自動高效成型機，具備效率高和成品率高等優點，解決了目前市場上現有的成型機在實際使用過程中會出現下壓速度慢和下壓不穩定造成成品率低的問題。

(二)技術方案

為實現上述效率高和成品率高目的，本實用新型提供如下技術方案：一種包裝盒自動高效成型機，包括安裝基座，所述安裝基座的內腔底部固定安裝有往復彈簧，所述往復彈簧的頂部固定安裝有支撐底板，所述安裝基座的兩側頂部均固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的內側固定安裝有安裝頂板，所述支撐底板的頂部固定安裝有位于支撐柱內側的電機安裝座，所述電機安裝座的頂部固定安裝有位于支撐柱內側的驅動電機，所述驅動電機的軸心處固定安裝有位于支撐柱內側的驅動轉軸，所述驅動轉軸的外側套接有位于支撐柱內側的主動輪，所述驅動轉軸的頂部套接有位于主動輪頂部的第一軸蓋，所述主動輪的外側通過傳動帶與從動輪的外側固定連接，所述從動輪的軸心處固定安裝有位于支撐底板頂部的旋轉轉軸，所述旋轉轉軸的頂部套接有位于從動輪頂部的第二軸蓋，所述傳動帶的底部固定安裝有固定塊，所述固定塊的頂部固定安裝有位于傳動帶前表面的安裝柱，所述安裝柱的兩側均固定安裝有位于傳動帶頂部的斜撐桿，所述安裝柱的頂部固定安裝有下模具，所述下模具的上方固定安裝有位于支撐柱內側的上模具，所述上模具的頂部固定安裝有固定片，所述固定片的頂部固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的頂部固定安裝有位于安裝頂板底部的液壓缸。

優選的，所述支撐底板的底部固定安裝有彈簧安裝座，所述彈簧安裝座的外側與安裝基座的頂部開設有下壓槽。

優選的，所述往復彈簧的數量不少于十五個，所述往復彈簧位于下壓槽內。

優選的，所述主動輪的頂部設置有位于第一軸蓋底部且套接于驅動轉軸外側的第一墊片。

優選的，所述從動輪的頂部設置有位于第二軸蓋底部且套接于旋轉轉軸外側的第二墊片。

優選的，所述固定塊、安裝柱、斜撐桿和下模具的數量為上模具、固定片、液壓桿和液壓缸數量的三倍。

(三)有益效果

與現有技術相比，本實用新型提供了一種包裝盒自動高效成型機，具備以下有益效果：

1、該包裝盒自動高效成型機，通過設置安裝基座上的往復彈簧和支撐底板之間的結構連接，可以有效保證上模在向下壓的時候可以保證下模在承受壓力過大時，可以有效緩沖下壓的力量，防止模具內部紙盒的受到損傷，從整體上提高了成型機的成品率。

2、該包裝盒自動高效成型機，通過設置驅動電機帶動驅動轉軸、主動輪、第一軸蓋、傳動帶、從動輪、旋轉轉軸、第二軸蓋、固定塊、安裝柱、斜撐桿和下模具之間的結構連接進行紙盒的成型工作，同時傳動帶不停的更換下模，可以有效保證上模下壓的速度和效率，從整體上提高了成型機的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1中A處放大圖。

圖中：1安裝基座、2往復彈簧、3支撐底板、4支撐柱、5安裝頂板、6電機安裝座、7驅動電機、8驅動轉軸、9主動輪、10第一軸蓋、11傳動帶、12從動輪、13旋轉轉軸、14第二軸蓋、15固定塊、16安裝柱、17斜撐桿、18下模具、19上模具、20固定片、21液壓桿、22液壓缸、23彈簧安裝座、24下壓槽。

具體實施方式