[實用新型]一種優化振動鑄造機振動頻率的調節裝置

有效

• 申請號: 201720123112.5
• 申請日: 2017-02-10
• 公開（公告）號: CN206500609U
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 郭能超
• 申請（專利權）人: 郭能超
• 主分類號: B22D27/08
• 分類號: B22D27/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鑄造設備領域，具體為一種優化振動鑄造機振動頻率的調節裝置。

背景技術

鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一。鑄造作為一種金屬熱加工工藝，在我國發展逐步成熟。鑄造機械就是利用這種技術將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機械設備，又稱鑄造設備。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下澆入金屬型腔獲得鑄件的工藝方法。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。重力鑄造機一般指實現金屬型重力澆鑄的開、合模及取件的機器。

現有的重力鑄造設備具有如下缺陷：1.鑄造時，液態金屬原料在灌注的過程中會帶入少量的空氣，造成所鑄造產品內部帶有氣泡，影響產品質量；2.現有的振動鑄造機，震動頻率不易調整，不方便根據不同的產品屬性，針對性的調整到最佳震動頻率；3.現有的起振裝置，即用來產生震動的裝置，其震動強度較大，不宜用于鑄造機械，因為會對鑄造機本身產生較大的磨損。

發明內容

本發明的目的在于提供一種優化振動鑄造機振動頻率的調節裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種優化振動鑄造機振動頻率的調節裝置，包括底板、緩振腔、振動機箱、鑄模機箱和起振裝置，所述底板的上部設有緩振腔，緩振腔的上部與振動機箱的下部固定連接，振動機箱的上端與鑄模機箱的底部固定連接，鑄模機箱的上部開口處設有鑄模機箱蓋，所述鑄模機箱蓋的上端面固定連接有吊環，所述振動機箱的底部與緩振板固定連接，緩振板位于緩振腔的內部中間位置，緩振板的上下兩側均固定連接有緩振彈簧，緩振彈簧的外側端與緩振腔的內壁固定連接；

所述振動機箱的內部設有起振裝置，所述起振裝置包括起振電機和調節滑軌，起振電機固定在振動機箱的底部，所述調節滑軌固定在振動機箱的上部側壁，調節滑軌內滑動設置有調節滑塊，調節滑塊的左側端通過軸承與轉動螺桿的右端旋轉連接，轉動螺桿貫穿緩振腔的左側壁，轉動螺桿外側端固定連接有調節絞盤，所述調節滑塊的下部與連接套管固定連接，連接套管內部設有空腔，該空腔內設有活塞板，活塞板的下部與連接桿固定連接，連接桿貫穿連接套管的下部，所述活塞板的上下兩側均設有緩壓彈簧，兩個緩壓彈簧的外側端均與連接套管內部空腔的兩端固定連接，所述連接桿的下端與調節輪支架固定連接，調節輪支架的上端面固定連接有配重塊，配重塊套在連接桿的下端外側，所述調節輪支架與調節輪通過軸承旋轉連接，所述調節輪的外側設有頻率調節凸塊，所述調節輪的外圈與傳動盤相互接觸并傳動，傳動盤與起振電機的轉軸連接；

所述鑄模機箱的內壁設有模具隔熱墻，所述模具隔熱墻的內側設有空腔，該空腔的側邊齒牙槽，該空腔中設置鑄造模具，鑄造模具的外側邊對應齒牙槽的位置設有卡緊齒牙。

優選的，所述底板為圓環狀結構，所述緩振腔的上側為圓形開口，振動機箱的下部位于該圓形開口內，并且該圓形開口的直徑大于振動機箱的外徑，所述吊環與鑄模機箱蓋的上端面焊接，所述吊環至少設有兩組，且圍繞鑄模機箱蓋的中心呈發散狀排列，所述吊環內設有吊孔。

優選的，所述緩振彈簧至少設有六個，且均勻設置在緩振板的上下兩側，緩振彈簧與緩振板相互垂直設置，緩振板與緩振腔的底部相互平行。

優選的，所述調節滑軌內設有滑塊槽，滑塊槽的橫截面為倒置的凸字形，調節滑塊位于滑塊槽中，并且調節滑塊能夠在滑塊槽中滑動，調節滑塊的橫截面為工字形，所述調節輪為圓柱形，所述頻率調節凸塊的橫向剖面邊緣為圓滑形狀，頻率調節凸塊的縱向剖面為三角形，所述調節輪的左側端設有一個頻率調節凸塊，右側端設有至少兩個頻率調節凸塊，并且等角度排列，所述傳動盤的外側內嵌有橡膠圈。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明采用振動的方式進行鑄造，能夠在澆注液態金屬時，進行震動，將其中所帶的氣體排出，從而避免在產品中形成氣泡，本發明通過在調節輪的外側設置頻率調節凸塊，能夠根據需要，調整振動頻率，從而適應不同的金屬產品，本發明采用的起振裝置，由于采用了連接套管和緩壓彈簧配合的結構，能夠使起振裝置在振動的過程中，節奏舒緩，避免過于激烈的震動造成鑄造機本身磨損嚴重，總的來說，本發明的結構簡單，能夠排出內部的空氣，防止形成氣泡，并且震動頻率可調，震動強度舒緩，有助于延長設備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明結構剖視圖；

圖3為起振裝置左視圖；