[實用新型]脫硫吸收塔配套漿液循環泵的管路系統

有效

• 申請號: 201720122695.X
• 申請日: 2017-02-10
• 公開（公告）號: CN206508760U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 朱元山;王大釗;李冠勝;李駿;李穎;陳勇
• 申請（專利權）人: 大唐環境產業集團股份有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;B01D53/96;B01D53/80;B01D53/48
• 代理公司: 北京君尚知識產權代理事務所(普通合伙)11200
• 代理人: 余長江

技術領域

本實用新型涉及燃煤煙氣凈化技術領域，尤其涉及脫硫吸收塔，具體涉及一種脫硫吸收塔配套漿液循環泵的管路系統。

背景技術

當前國家環保對火電企業的煙氣排放標準越來越高，而漿液循環泵是FGD系統中的重要設備，對脫硫效率的影響非常之大。因此，提高漿液循環泵在線檢修的可靠性是確保煙氣達標排放的重要前提之一。

目前，脫硫系統均為無旁路運行，當漿液循環泵故障，為了系統安全運行、污染物達標排放，需對漿液循環泵在線搶修。而常規大機組循脫硫環漿液泵管道系統中，泵出口管道無閥門，僅在泵入口管道設一個電動閥門，無法對煙氣進行有效隔離，檢修時吸收塔內煙氣會倒流至漿液循環泵房，影響檢修工作正常進行并嚴重威脅人身健康；為了解決循環漿液泵的檢修隔離問題，目前工程中常采取兩種方式：一是泵出口管道加氣囊封堵，二是泵出口管道加裝盲板，但都費時費力，檢修極不方便；此外，氣囊容易老化，充氣壓力不易掌握，易造成橡膠氣囊破損，壽命短；且氣囊容易與連接的膠管脫落，造成封堵不嚴。

由此造成了脫硫系統單一性和運行不穩定性。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種脫硫吸收塔配套漿液循環泵的管路系統，通過在漿液循環泵出口的脫硫漿液循環管道設置手動隔離閥門及吹掃煙道，以便于漿液循環泵本體、膨脹節等附件運行中出現故障時，可以手動隔離運行中的煙氣，保證設備缺陷能夠及時消除，且消缺過程中檢修人員不被煙氣傷害。解決現有設備系統設計缺陷問題；并消除脫硫單一設備原因無法解列檢修造成環保數據超標甚至導致停機的重大隱患。

為達上述目的，本實用新型采取的具體技術方案是：

一種脫硫吸收塔配套漿液循環泵的管路系統，包括：

連接漿液循環泵的一入口漿液管道，其上設置有一電動隔離閥；

連接漿液循環泵的一出口漿液管道，其上設置有一第一手動隔離閥；

連通于所述出口漿液管道的一吹掃管道，其上設置有一第二手動隔離閥。

進一步地，所述第一手動隔離閥為一高溫蝶閥。

進一步地，所述高溫蝶閥的閥板外表面及閥體內部表面均具有一防腐處理層。

進一步地，所述高溫蝶閥的閥桿通過蝸輪蝸桿減速機驅動。

進一步地，所述高溫蝶閥通過法蘭結構接入出口漿液管道。

進一步地，所述吹掃管道與出口漿液管道的連通處位于所述第一手動隔離閥的下游。

進一步地，所述脫硫吸收塔包括一除霧器，配置有吹掃裝置，吹掃裝置包括吹掃風道，所述吹掃管道連通至所述吹掃風道。

進一步地，所述吹掃管道相對于所述出口漿液管道傾斜設置。

進一步地，所述第二手動隔離閥選自蝶閥或插板閥。

通過采取上述技術方案，采用兩種有效措施防止漿液循環泵本體、膨脹節等附件檢修時出現煙氣倒流泄露的情況，消除現有設計缺陷，保證系統安全、穩定運行；并且控制便捷，解放勞動力，減低勞務及維護成本；能夠提高設備運行的可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例中脫硫吸收塔配套漿液循環泵的管路系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。

如圖1所示，在一實施例中，提供一種脫硫吸收塔配套漿液循環泵的管路系統，應用于脫硫吸收塔1，包括：連接漿液循環泵2的入口漿液管道3，其上設置有電動隔離閥4；連接漿液循環泵2的出口漿液管道7，其上設置有第一手動隔離閥6；連通于出口漿液管道7的吹掃管道8，其上設置有第二手動隔離閥9。

其中，第一手動隔離閥6為高溫蝶閥。其閥板外表面及閥體內部表面均具有一防腐處理層(圖未示)，避免正常供漿時出現腐蝕，防腐處理層一般通過包膠處理或鍍層處理獲得。另外，高溫蝶閥的閥桿通過蝸輪蝸桿減速機驅動，不僅方便操控，且可以實現止回、定位。高溫蝶閥通過法蘭結構接入出口漿液管道7，該法蘭結構帶有密封件，確保正常供漿時，不會產生漿液滲漏。

如圖，吹掃管道8與出口漿液管道7的連通處位于所述第一手動隔離閥6的下游。

脫硫吸收塔1包括一除霧器(圖未示)，其配置有吹掃裝置，吹掃裝置包括吹掃風道(圖未示)，在一些實施例中，吹掃管道8連通至吹掃風道，由除霧器的吹掃裝置供風。當然也可以設置單獨的供奉裝置，如增壓風機。