[實用新型]一種三級含氨尾氣回收利用系統

有效

• 申請號: 201720121750.3
• 申請日: 2017-02-10
• 公開（公告）號: CN206621963U
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 徐剛;李瀚;周偉明;苑舉春;蔡國軍
• 申請（專利權）人: 惠州市鴻宇泰科技有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;B01D53/58;B01D53/75;B01D53/78
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 譚映華,羅志宏

技術領域

本實用新型屬于蝕刻液生產技術領域，具體涉及一種三級含氨尾氣回收利用系統。

背景技術

在堿性蝕刻液生產過程中，通常需要將物料（該物料包括氯化銨和碳酸氫銨）加入攪拌槽內，然后往攪拌槽內加入自來水，使得物料溶于水中，然后再加注氨氣使得氨氣與溶于水后的物料混合，制成堿性蝕刻液。但是由于氨氣揮發性強，因此，生產過程中的氨氣容易揮發至空氣中；一方面氨氣散發至車間中，污染車間環境，影響操作人員的身體健康，氨氣揮發至空氣中，污染環境；另一方面，由于氨氣是一種生產原料，而氨氣的揮發，增加生產原材料的投入，造成生產原材料的浪費，增加蝕刻液生產原材料的投入，降低了蝕刻液的經濟效益，不利于企業長期發展。目前，現有的蝕刻液生產企業通常蝕刻液生產過程中的含氨尾氣直接溶于水后進行除氨氣，然后直接排放，造成需要大量的水資源浪費，增加生產成本。另外，由于含氨尾氣中的氨氣并未完全溶于水，造成經過處理后的含氨尾氣中仍然含有氨氣直接排放到空氣中，造成二次環境污染。因此，如何完全吸收含氨尾氣中的氨氣，使得揮發后的含氨尾氣能夠有效的回收并循環利用，節約生產成本，且經過處理后的含氨尾氣中的氨氣能夠被完全吸收，避免氨氣排放到大氣中，造成二次污染，成為蝕刻液生產企業亟待解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題是一種實用性強，氨氣回收利用率高，且環保零排放的三級含氨尾氣回收利用系統，使得含氨尾氣中的所有氨氣能夠被完全吸收并生產氯化銨溶液進行循環回收利用，減少資源的浪費。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下方案實現：一種三級含氨尾氣回收利用系統，包括生產槽、用于吸收生產槽產生的含氨尾氣中的氨氣的三級回收利用裝置以及與三級回收利用組件連接的尾氣排氣管；所述的三級回收利用裝置包括與生產槽連通的第一級回收利用組件、與第一級回收利用組件連通的第二級回收利用組件以及與第二級回收利用組件連通的第三級回收利用組件，所述的三級回收利用組件與尾氣排氣管連通，所述的第一級回收利用組件內使用的吸收液為清水，所述的第二級回收利用組件和三級回收利用組件內使用的吸收液為稀鹽酸。

優選地，所述的第一級回收利用組件、第二級回收利用組件以及第三級回收利用組件均包括相同結構的回收利用組件。

優選地，所述的回收利用組件包括吸收塔、與吸收塔連通的副槽以及設置在副槽和吸收塔之間的循環泵，所述的吸收塔包括設置在吸收塔下部的進氣孔和出液孔、設置在吸收塔的頂部的出氣孔、設置在吸收塔的上部側壁的進液孔以及填充在吸收塔內部的多面球；所述的吸收塔的出液孔通過管道與副槽連通，所述的副槽與循環泵之間通過管道連通，所述的循環泵與吸收塔的進液孔連通。

優選地，所述的副槽為用于存儲吸收氨氣后的藥水槽或藥水桶。

優選地，所述的副槽還包括藥水濃度檢測器和藥水輸出組件。

優選地，所述的藥水輸出組件包括與副槽連通的藥水輸出泵和藥水輸出管；所述的第一級回收利用組件的藥水輸出管與生產槽的連通；所述的第二級回收利用組件的藥水輸出管與第一級回收利用組件的進液孔連通；所述的第三級回收利用組件的藥水輸出管與第二級回收利用組件的進液孔連通。

優選地，所述的進液孔與向吸收塔內提供氨氣吸收液的外部供液管道連通。

優選地，所述的吸收塔的中部設有透明的觀察孔。

優選地，所述的尾氣排氣管的排氣口距地面15米以上。

與現有技術相比，本實用新型具有生產制造成本低，實用性強；三級含氨尾氣回收利用系統中的第一級回收利用組件內使用的吸收液為清水，第二級回收利用組件和三級回收利用組件內使用的吸收液為稀鹽酸，使得含氨尾氣中的氨氣能夠被水和稀鹽酸完全吸收，且部分氨氣與鹽酸反應后生產氯化銨可以循環使用，有效的提高了氨氣回收利用率高，節約生產成本，實現蝕刻液生產過程中尾氣排放零污染；另外通過在吸收塔內填充多面球，可以有效的增加氨氣和吸收液在吸收塔本體內的接觸時間，將進氣口設置在吸收塔本體的底部，將吸收液的進液孔設置在吸收塔本體的上端，也可以有效的增加收集后的含氨尾氣與吸收液的接觸時間，使得含氨尾氣中的氨氣能夠充分的被水或稀鹽酸吸收，提高含氨尾氣的凈化效率；同時，吸收含氨尾氣中的氨氣后的吸收液通過藥水輸出組件抽入蝕刻液生產槽或上一級的回收利用組件中循環使用，使得吸收液能夠循環使用，提高了利用效率，減少吸收液的消耗量，降低生產成本，提高經濟效益，符合國家提倡的節能環保要求，便于推廣使用。

附圖說明