[實用新型]分體式電加熱反應(yīng)釜導(dǎo)熱油膨脹槽

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720119420.0
• 申請日: 2017-02-09
• 公開（公告）號: CN206508965U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余剛
• 申請（專利權(quán)）人: 上海高聚生物科技有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司31213
• 代理人: 徐偉奇

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電加熱反應(yīng)釜設(shè)備輔助裝置的結(jié)構(gòu)改進(jìn)技術(shù)，尤其是分體式電加熱反應(yīng)釜導(dǎo)熱油膨脹槽。

背景技術(shù)

電加熱不銹鋼反應(yīng)釜是雙層反應(yīng)釜，內(nèi)膽和外殼之間有一定空間，利用電加熱管發(fā)熱來提供熱量傳遞給導(dǎo)熱油介質(zhì)，然后通過導(dǎo)熱油油浴把熱量傳遞給反應(yīng)釜內(nèi)膽，與內(nèi)膽接觸的物料介質(zhì)通過鋼板的熱量來進(jìn)行升溫，慢慢的達(dá)到物料反應(yīng)所需溫度。

現(xiàn)有的一體式電加熱不銹鋼反應(yīng)釜是直接在夾套里將導(dǎo)熱油加熱升溫的,其導(dǎo)熱油膨脹槽是安裝在反應(yīng)釜的上方且不能安裝大容積的膨脹槽,由于導(dǎo)熱油從常溫加熱到工況溫度后導(dǎo)熱油膨脹的總量，一般導(dǎo)熱油溫升1℃其體積約膨脹0.07～0.09%。在前述工藝中溫度升高過程中，其膨脹體積大概需100L左右,故在夾套以內(nèi)液位加入導(dǎo)熱油的總量必須包含膨脹后的體積。這種導(dǎo)熱油直接加熱方式存在以下幾種弊端：

1）、導(dǎo)熱油高溫時直接與空氣接觸容易氧化，據(jù)試驗證明高于60℃的導(dǎo)熱油的氧化將會加劇，前述工藝溫度需要將導(dǎo)熱油加熱到280℃，這樣高溫的導(dǎo)熱油直接與空氣直接接觸，更加加劇了導(dǎo)熱油被氧化，縮短了導(dǎo)熱油的使用壽命。

2）、生產(chǎn)結(jié)束后，導(dǎo)熱油在高溫冷卻過程中會吸附空氣當(dāng)中的水分，這樣就會使系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油含有水，導(dǎo)熱油在再次開工升溫時，水突然氣化，氣化后常壓下膨脹量為800多倍，容易造成導(dǎo)熱油直接從膨脹槽噴出,甚至造成嚴(yán)重安全生產(chǎn)事故。

3）、由于導(dǎo)熱油高溫時是直接與空氣接觸的，導(dǎo)熱油在使用后較短時間內(nèi)就老化，老化后的導(dǎo)熱油很難達(dá)到工藝所需溫度，無法滿足工藝生產(chǎn)的要求。需要更換新的導(dǎo)熱油，這樣無形中就增加了使用成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供分體式電加熱反應(yīng)釜導(dǎo)熱油膨脹槽，已解決上述技術(shù)問題。

本實用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)：包括膨脹槽、支柱、快開人孔、蓋板啟閉裝置、引流管、排氣管、液位計、進(jìn)口、出口和接油罐；膨脹槽底部安裝至少二個支柱，在膨脹槽底部安裝進(jìn)口和出口，膨脹槽頂部安裝快開人孔，并且在快開人孔上安裝蓋板啟閉裝置，膨脹槽1頂部在快開人孔的兩側(cè)安裝引流管和排氣管，在膨脹槽的一端豎立安裝液位計，膨脹槽頂部由引流管連接接油罐，接油罐低于膨脹槽。

尤其是， 排氣管和引流管分別對稱安裝在膨脹槽頂部的兩端。

尤其是，出口安裝在膨脹槽底部中間位置，而且出口上安裝有由垂直向下轉(zhuǎn)到水平方向的彎頭，進(jìn)口安裝在與引流管同一側(cè)的支柱和出口之間。

尤其是， 支柱有四個，并且均勻布置在膨脹槽底部。

尤其是，膨脹槽兩端分別為球冠狀端蓋。

尤其是， 引流管上端有外絲，排氣管上端高出引流管。

尤其是，出口上端在膨脹槽內(nèi)底部有一段凸起。

本實用新型的優(yōu)點和效果： 適于安裝在雙層反應(yīng)釜上部，膨脹槽里的導(dǎo)熱油溫度是緩慢升高的，水分同步緩慢蒸發(fā)。避免了導(dǎo)熱油升溫過快發(fā)生噴溢的生產(chǎn)事故，杜絕周邊設(shè)備和人員被燙傷，結(jié)構(gòu)合理緊湊，節(jié)能環(huán)保安全，運行穩(wěn)定，易于安裝維護(hù)。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1右視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

膨脹槽1、支柱2、快開人孔3、蓋板啟閉裝置4、引流管5、排氣管6、液位計7、進(jìn)口8、出口9、接油罐10。

具體實施方式

本實用新型原理在于，

本實用新型包括： 膨脹槽1、支柱2、快開人孔3、蓋板啟閉裝置4、引流管5、排氣管6、液位計7、進(jìn)口8、出口9和接油罐10。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

實施例1：如附圖1和2所示， 膨脹槽1底部安裝至少二個支柱2，在膨脹槽1底部安裝進(jìn)口8和出口9，膨脹槽1頂部安裝快開人孔3，并且在快開人孔3上安裝蓋板啟閉裝置4，膨脹槽1頂部在快開人孔3的兩側(cè)安裝引流管5和排氣管6，在膨脹槽1的一端豎立安裝液位計7，膨脹槽1頂部由引流管5連接接油罐10，接油罐10低于膨脹槽1。

前述中， 排氣管6和引流管5分別對稱安裝在膨脹槽1頂部的兩端。

前述中，出口9安裝在膨脹槽1底部中間位置，而且出口9上安裝有由垂直向下轉(zhuǎn)到水平方向的彎頭，進(jìn)口8安裝在與引流管5同一側(cè)的支柱2和出口9之間。

前述中，支柱2有四個，并且均勻布置在膨脹槽1底部。

前述中，膨脹槽1兩端分別為球冠狀端蓋。

前述中， 出口9上端在膨脹槽1內(nèi)底部有一段凸起。

前述中，進(jìn)口8和出口9分別安裝連接法蘭。