[實用新型]一種新型2D旋轉平臺

有效

• 申請號: 201720118998.4
• 申請日: 2017-02-09
• 公開（公告）號: CN206484147U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 胡柳平;黃再福;王技科;劉晨
• 申請（專利權）人: 深圳市吉祥云科技有限公司
• 主分類號: B23K26/08
• 分類號: B23K26/08
• 代理公司: 深圳市龍成聯合專利代理有限公司44344
• 代理人: 雷元平

技術領域

本實用新型屬于機械加工技術領域，具體地，如激光加工領域，含激光打標、激光切割、激光焊接等，以及其他傳統加工領域，如數控CNC、鉆床、銑床，更進一步地，是涉及一種新型2D旋轉平臺。

背景技術

市場上常見的激光加工設備(激光打標機、激光焊接機、激光切割機)以及傳統機加設備(CNC、鉆床、銑床)都有多年的開發與廣泛應用。

通用的激光打標機的加工原理是：激光光束被2D振鏡進行2D透射、然后被聚焦場鏡聚焦到某個平面，位于這個平面的加工對象被聚焦后的激光光束進行作用而形成加工效果。

激光焊接機的加工原理是：激光光束被光學鏡片組聚焦后，可以在某個固定高度達到加工的工藝效果；同時利用XYZ平臺或者2D的振鏡+Z軸透射到某個具有固定的相對高度的面，進而對工件進行單向的2D或者3D加工。

激光切割機的加工原理是：用于XY平臺或XYZ平臺裝載著光學組件、激光切割頭進行2D或3D運動；激光光束被光學鏡片組傳導、反射、聚焦，在與同軸高壓切割氣體做一下，對位于焦點的工件進行加熱、熔融、氣化、吹蝕等切割工藝，從而就形成了對工件的2D或3D切割。

傳統機加設備(CNC、鉆床、銑床)的加工原理：旋轉的刀具與XY二維工作臺、或者X/Y/Z三維工作臺配合對工件進行2D或3D加工。

缺點：

1.加工空間受限。除了本身所攜帶的2或3個軸之外，無其他擴展軸，當遇到某個工件需要加工位于360°旋轉一周的范圍的4個面時，已有技術就難以一次性完成這樣的2D工作了。

2.加工過程繁瑣、加工周期長、設備、工裝、物料中轉、人工消耗非常長。例如：對工件需要加工的位于360°旋轉一周的4個面，已有技術需要進行最少 4次更換夾具、4次上料、4次對準位置(包括左右、上下、前后3D調整)、4 次激光加工參數的設定或更換刀具、4次卸料、4次包裝、4次周轉等。

3.多工位加工時效率低，導致制造成本高。

4.重復裝夾、中轉運輸容易造成產品出現壓傷、變形、刮傷等不良現象、導致品質品質下滑降低生產良率。

實用新型內容

為了克服上述現有技術的上述缺陷，本實用新型提供了一種新型2D旋轉平臺。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

一種新型2D旋轉平臺，包括旋轉模組1與Z軸升降模組2，Z軸升降模組2 設置在旋轉模組1一側；旋轉模組1包括固定底板11，固定底板11兩端分別設置有一軸承固定裝置，所述軸承固定裝置包括軸承固定座12、軸承13、旋轉軸 14，軸承固定座12固定于固定底板11上，軸承13設置于軸承固定座12中，旋轉軸14通過軸承13與軸承固定座12滾動連接；在固定底板11兩端的軸承固定裝置之間設置有旋轉板15，旋轉板15兩側通過旋轉板固定塊16分別與兩側的旋轉軸14端部固定連接，在其中一軸承固定裝置的外側設置有第一步進電機17，第一步進電機17通過第一電機固定塊18固定于固定底板11上，第一步進電機 17的輸出軸經聯軸器與鄰近軸承固定裝置中旋轉軸14傳動連接；Z軸升降模組 2包括側方底板21，側方底板21前后兩側分別設置有垂直固定板22，垂直固定板22頂部固定有第二步進電機23，第二步進電機23通過第二電機固定板24與垂直固定板22頂部螺紋連接；兩垂直固定板22固定有兩個滑軌25，所述兩個滑軌25之間設置有絲杠26，絲杠26的上下兩端分別設置有絲杠支座組件27，絲杠26穿過絲杠支座組件27后與聯軸器28螺紋連接，聯軸器28與第二步進電機23的輸出軸連接；所述滑軌25中設置有滑塊29，所述滑塊29與一絲杠支座組件27固定連接，通過第二步進電機23的輸出軸帶動聯軸器28轉動，聯軸器 28轉動帶動絲杠26實現上下運動，絲杠26上下運動時滑塊29于滑軌25中上下運動。

優選地，在第一電機固定塊18底部設置有加強筋19。

進一步地，在滑軌25頂端設置有限位塊30。

進一步地，所述側方底板21外部具有保護罩31。

優選地，保護罩31一側設置有光電開關32。

本實用新型的一種新型2D旋轉平臺廣泛使用于產品在激光(加工中心、銑床、鉆床、磨床、電火花、雕刻機等設備)中對不同高度、角度、大小產品進行加工，同時運行穩定，加工效率高。可大幅度減少裝夾、調試、換料、中轉次數與時間，縮短加工生產周期，并給使用者降低了生產制造成本、提高了產品的品質等諸多的好處。

附圖說明