[實用新型]高頻自動焊接機

有效

• 申請號: 201720118686.3
• 申請日: 2017-02-09
• 公開（公告）號: CN206474794U
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 孫進
• 申請（專利權）人: 天津愛碼信自動化技術有限公司
• 主分類號: B23K13/00
• 分類號: B23K13/00;B23K37/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及智能自動加工機械領域，特別是一種自動焊接機械。

背景技術

現有機械加工作業中，焊接作業多采用人工完成，這主要是因為焊接的特殊屬性，一是焊接過程需要根據焊接的具體實際情況，進行焊接角度、焊點和溫度的不斷變化，機械可以完成程式化的作業，很難完成根據具體情況實現調節的智能作業，二是焊接過程中溫度較高，對于機械的運行環境的要求較高，如果出現問題，會對機械造成損害，第三是某些焊接時，需要比較精準，機械焊接往往精度不夠。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種高頻自動焊接機。具體設計方案為：

一種高頻自動焊接機，包括工作腔、功能腔，所述工作腔固定于功能腔的頂端，所述功能腔內安裝有驅動功能組件、高頻焊接功能組，所述工作腔中設有熔接盤、焊接功能塊、X軸驅動氣缸、Y軸驅動氣缸、Z軸驅動氣缸，所述X軸驅動氣缸與Z軸驅動氣缸之間通過Y軸驅動氣缸連接，所述Z軸驅動氣缸上還設有工件夾具，所述工件夾具上設有工件。

所述工作腔的前端設有控制板、操作臺，所述控制板為觸屏控制板，所述操作臺位于所述控制板的下方。

所述功能腔的一側安裝有冷卻箱，另一側安裝有電控箱，所述驅動功能組件為氣動驅動組件，所述X軸驅動氣缸、Y軸驅動氣缸、Z軸驅動氣缸均與所述驅動功能組件連接。

所述X軸驅動氣缸通過X軸傳動鏈條與所述焊接功能塊連接，所述Y軸驅動氣缸通過連接板、Z軸傳動鏈條與所述Z軸驅動氣缸連接。

所述工件夾具包括左右兩部分，右側部分與所述工作腔固定連接，左側部分為固定所述工件的托板，所述工件位于所述焊接功能塊的后側，所述工件夾具的左右兩部分之間轉動連接，所述工件夾具的左右兩部分可以沿水平方向轉動。

所述工件的后側設有限位導桿，所述限位導桿與所述工件夾具轉動連接，所述限位導桿的前端可以沿水平方向轉動，所述限位導桿的頂端后側安裝有限位調節組件。

通過本實用新型的上述技術方案得到的高頻自動焊接機，其有益效果是：

焊接精度高，對焊接熔屑進行收集，防止其對設備造成損害，通過氣缸驅動鏈條傳動調節焊接位置，焊接精度高，可以設置程式化焊接，同時可以人工操縱機械實現機械傳動的手工焊接，使用方便。

附圖說明

圖1是本實用新型所述高頻自動焊接機的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述高頻自動焊接機的俯視結構示意圖；

圖中，1、工作腔；2、功能腔；3、驅動功能組件；4、高頻焊接功能組；5、焊接功能塊；6、X軸驅動氣缸；7、Y軸驅動氣缸；8、Z軸驅動氣缸；9、工件夾具；10、工件；11、控制板；12、操作臺；13、冷卻箱；14、電控箱；15、X軸傳動鏈條；16、連接板；17、Z軸傳動鏈條；18、限位導桿；19、限位調節組件；20、熔接盤。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述。

圖1是本實用新型所述高頻自動焊接機的結構示意圖；圖2是本實用新型所述高頻自動焊接機的俯視結構示意圖，如圖1、圖2所示，一種高頻自動焊接機，包括工作腔1、功能腔2，所述工作腔1固定于功能腔2的頂端，所述功能腔2內安裝有驅動功能組件3、高頻焊接功能組4，所述工作腔1中設有熔接盤20、焊接功能塊5、X軸驅動氣缸6、Y軸驅動氣缸7、Z軸驅動氣缸8，所述X軸驅動氣缸6與Z軸驅動氣缸8之間通過Y軸驅動氣缸7連接，所述Z軸驅動氣缸8上還設有工件夾具9，所述工件夾具9上設有工件10。

所述工作腔1的前端設有控制板11、操作臺12，所述控制板11為觸屏控制板，所述操作臺12位于所述控制板11的下方。

所述功能腔2的一側安裝有冷卻箱13，另一側安裝有電控箱14，所述驅動功能組件3為氣動驅動組件所述X軸驅動氣缸6、Y軸驅動氣缸7、Z軸驅動氣缸8均與所述驅動功能組件3連接。

所述X軸驅動氣缸6通過X軸傳動鏈條15與所述焊接功能塊5連接，所述Y軸驅動氣缸7通過連接板16、Z軸傳動鏈條17與所述Z軸驅動氣缸8連接。

所述工件夾具9包括左右兩部分，右側部分與所述工作腔1固定連接，左側部分為固定所述工件10的托板，所述工件10位于所述焊接功能塊5的后側，所述工件夾具9的左右兩部分之間轉動連接，所述工件夾具9的左右兩部分可以沿水平方向轉動。

所述工件10的后側設有限位導桿18，所述限位導桿18與所述工件夾具9轉動連接，所述限位導桿18的前端可以沿水平方向轉動，所述限位導桿18的頂端后側安裝有限位調節組件19。