[實(shí)用新型]基于多壓模式的電爐煙氣余熱利用系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720118518.4
• 申請(qǐng)日: 2017-02-08
• 公開（公告）號(hào): CN206656333U
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江文豪;王寧山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶華天工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F22B1/28
• 分類號(hào): F22B1/28;F27D17/00;F22D1/50;F22B31/08
• 代理公司: 北京鴻元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11327
• 代理人: 陳英俊,楊樺

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼鐵行業(yè)的節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及基于多壓模式的電爐煙氣余熱利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在電爐冶煉的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔狻＿@些高溫?zé)煔獠粌H帶走了大量的熱能，而且還會(huì)影響下游除塵設(shè)備的運(yùn)行，進(jìn)而帶來環(huán)境污染問題。

近年來，隨著鋼鐵企業(yè)對(duì)節(jié)能減排的日益重視，如何將煉鋼工序高溫?zé)煔庵械娘@熱充分回收，變“廢”為寶，已經(jīng)成為煉鋼企業(yè)日益關(guān)心的問題。

目前，工程上對(duì)于電爐煙氣的余熱回收都采用單壓余熱回收方式，這種余熱回收方式存在一個(gè)問題，即煙氣余熱利用受到一定限制，一般在200℃左右，仍然存在較大的利用空間。另一方面，由于煙氣溫度非常高，而汽水側(cè)溫度較低，這種超大溫差的換熱造成了過大的換熱損，能量有效利用率大打折扣。

對(duì)此，本實(shí)用新型擬構(gòu)建一種基于多壓余熱回收模式的電爐煙氣余熱利用方案，充分回收電爐煙氣的余熱并加以合理利用，可產(chǎn)生較為可觀的經(jīng)濟(jì)收益，具有重要的實(shí)用意義。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種基于多壓模式的電爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括從電爐1上方的水冷彎頭2的煙氣出口沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次連通的第一汽化冷卻煙道3、第二汽化冷卻煙道4、燃燒沉降室5、第三汽化冷卻煙道6和余熱鍋爐8，余熱鍋爐8中的高壓蒸發(fā)器81、高壓省煤器82、中壓蒸發(fā)器83、中壓省煤器84、低壓蒸發(fā)器85沿著煙氣流動(dòng)方向順次布置，所述煙氣余熱利用系統(tǒng)又根據(jù)工作壓力不同分成低壓汽水系統(tǒng)、中壓汽水系統(tǒng)、高壓汽水系統(tǒng)，其中，所述低壓汽水系統(tǒng)用于第一汽化冷卻煙道3和燃燒沉降室5的爐門51，由低壓鍋筒9供應(yīng)給水，從而產(chǎn)生低壓蒸汽；而所述中壓汽水系統(tǒng)用于吸收余熱鍋爐8的中壓段的煙氣熱量，由中壓鍋筒10供應(yīng)給水，從而產(chǎn)生中壓蒸汽；所述高壓汽水系統(tǒng)用于冷卻第二汽化冷卻煙道4、燃燒沉降室5的爐蓋 52、第三汽化冷卻煙道6、余熱鍋爐8的高壓段，由高壓鍋筒11供應(yīng)給水，從而產(chǎn)生高壓蒸汽，所述高壓鍋筒的出汽口與第一蓄熱器的進(jìn)汽口相連，所述中壓鍋筒的出汽口與第二蓄熱器的進(jìn)汽口相連；所述第一蓄熱器的出汽口與過熱煙道中的第一過熱器的進(jìn)汽口相連，所述第二蓄熱器的出汽口與過熱煙道中的第二過熱器的進(jìn)汽口相連；所述第一過熱器的出汽口與所述汽輪機(jī)的主蒸汽進(jìn)口相連，所述第二過熱器的出汽口與所述汽輪機(jī)的補(bǔ)汽進(jìn)口相連，其中，過熱煙道是單獨(dú)設(shè)置的燃燒爐煙道，或鋼廠其他冶煉工序上的高溫?zé)煹馈?/p>

優(yōu)選地，所述低壓汽水系統(tǒng)包括低壓鍋筒9、低壓循環(huán)泵12，所述低壓鍋筒9通過第一下降管91與低壓循環(huán)泵12連接，所述低壓循環(huán)泵12的出水管路分支為兩路，一路與第一汽化冷卻煙道3的進(jìn)水口連通，另一路與燃燒沉降室5的爐門51的汽化冷卻裝置進(jìn)水口連通，所述第一汽化冷卻煙道3的出汽口、所述燃燒沉降室5的爐門51的汽化冷卻裝置的出汽口與所述低壓鍋筒9的上升管口連通，并且，所述低壓鍋筒9通過第二下降管94與所述余熱鍋爐8中的低壓蒸發(fā)器85的進(jìn)水口連通，所述低壓蒸發(fā)器85的出汽口與所述低壓鍋筒9的上升管口連通；所述中壓汽水系統(tǒng)包括中壓鍋筒10、中壓給水泵13，所述低壓鍋筒9通過第一出水管93與中壓給水泵13連接，所述中壓給水泵13的出水管路與所述余熱鍋爐8中的中壓省煤器84的進(jìn)水口連通，所述中壓省煤器84的出水口與所述中壓鍋筒10的進(jìn)水口連通，并且所述中壓鍋筒10通過第三下降管101與所述余熱鍋爐8中的中壓蒸發(fā)器83的進(jìn)水口相連，所述中壓蒸發(fā)器的出汽口與所述中壓鍋筒的上升管口連通，形成一個(gè)自然循環(huán)回路；所述高壓汽水系統(tǒng)包括高壓鍋筒11、高壓給水泵14、高壓循環(huán)泵15，所述低壓鍋筒9通過第二出水管92與高壓給水泵14連接，所述高壓給水泵14的出水口與所述余熱鍋爐8中的高壓省煤器82的進(jìn)水口連通，所述高壓省煤器的出水口與所述高壓鍋筒11的進(jìn)水口連通；所述高壓鍋筒11 通過第四下降管111與所述高壓循環(huán)泵15連接，所述高壓循環(huán)泵的出口管道分為多個(gè)支路，分別與所述第二汽化冷卻煙道的進(jìn)水口、所述第三汽化冷卻煙道的進(jìn)水口以及燃燒沉降室的爐蓋的汽化冷卻裝置的進(jìn)水口連通，所述第二汽化冷卻煙道的出汽口、所述第三汽化冷卻煙道的出汽口以及燃燒沉降室的爐蓋的汽化冷卻裝置的出汽口均通過管道與所述高壓鍋筒11的上升管口連通，形成閉式強(qiáng)制循環(huán)回路，所述高壓鍋筒通過第五下降管112與所述余熱鍋爐8中的高壓蒸發(fā)器的進(jìn)水口相連，所述高壓蒸發(fā)器81的出汽口與所述高壓鍋筒的上升管口連通，形成一個(gè)自然循環(huán)回路。

優(yōu)選地，所述低壓鍋筒的上方還安裝有除氧器，低壓鍋筒兼作除氧水箱。