[實用新型]應用于冷氫化高含雜渣漿回收的成套設備

有效

• 申請號: 201720118432.1
• 申請日: 2017-02-09
• 公開（公告）號: CN206486296U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 章宇斌;夏俊輝;孫武
• 申請（專利權）人: 南京合創工程設計有限公司
• 主分類號: C01B33/107
• 分類號: C01B33/107
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司32218
• 代理人: 徐冬濤

技術領域

本新型實用涉及采用冷氫化生產三氯氫硅的工藝裝置，是一種利用氫氣作為熱源的氣提成套設備，可用于處理冷氫化急冷塔的高含雜渣漿回收處理。

背景技術

冷氫化作為多晶硅生產過程中的重要一環，是一種采用硅粉、四氯化硅及氫氣反應生成三氯氫硅的生產過程，該反應在流化床反應器中進行，反應器頂部反應尾氣進入急冷塔進行氯硅烷及重組分的分離。急冷塔底部高含雜重組分的處理成為了冷氫化工藝中的關鍵。該重組分成分復雜，且含有固體顆粒，若處理不善，極易造成管線及設備堵塞，進而導致整套裝置停車。

在過去的渣漿處理中，通常有兩種方法，一種采用傳統的分離塔處理，渣漿進入分離塔分離，分離塔底設置再沸器，采用蒸汽作為熱源；底部渣漿送至后續干燥水解處理。第二種方法為急冷塔渣漿不處理直接送至后續干燥水解設備。第一種方法回收效果及塔底重組分采出濃度提高有限，若提高回收效果，則極易造成設備堵塞。第二種方法則增加了后續設備的處理負荷，且大量氯硅烷進入水解設備，造成物料損失，并增大了污水處理負荷。

本實用新型采用高溫氫氣作為熱源氣提回收氯硅烷，回收效率高，且充分設計防堵措施，避免高濃度渣漿堵塞設備及管道，并設置自動儀表，增強可操作性。

發明內容

本新型實用的目的利用氣提成套設備處理急冷塔高含雜渣漿，經氣提處理后的渣漿濃度達到31-32%，渣漿中氯硅烷回收率達到92%以上；本設備可直接用于冷氫化工藝裝置。

本實用新型采取的技術方案是：一種應用于冷氫化高含雜渣漿回收的成套設備，其包括上部氣提塔和下部殘液氣提罐，所述上部氣提塔內分布有氣提塔塔板，氣提塔塔板上方設有液體分布器，液體分布器通過進料管口連接渣漿進料管，所述上部氣提塔的頂部連接氣相管，氣相管上還連接有頂部氮氣進氣管，所述下部殘液氣提罐內設有氫氣分布器，氫氣分布器通過進氣管口連接氫氣進氣管，氫氣進氣管上設有氫氣預熱器，所述下部殘液氣提罐的底部采用錐形封頭，在錐形封頭下部以及其底部下料管口上設有氫氣吹掃口，氫氣吹掃口通過氫氣吹掃管線連接氫氣進氣管，底部下料管口同時連接出口管線，出口管線上還連接有底部氮氣進氣管和四氟化硅進液管。

進一步的，所述下部殘液氣提罐的側部安裝有液位變送器，液位變送器管口采用斜60°布置，并設置有吹掃管線。

進一步的，所述錐形封頭的底部下料管口與出口管線之間設有開關閥，所述四氟化硅進液管上設有管線沖洗開關閥，所述開關閥和管線沖洗開關閥分別與液位變送器連接。

進一步的，所述錐形封頭采用60°錐形封頭，錐形封頭下部設置3個氫氣吹掃口，所述氫氣吹掃口呈120度環形分布。

進一步的，所述渣漿進料管上設有液體流量控制器，所述氫氣進氣管設有氣體流量控制器。

進一步的，所述上部氣提塔采用板式結構，其內部設置9塊均勻分布的氣提塔塔板，所述上部氣提塔的頂部設置可拆卸封頭。

進一步的，所述液體分布器和氫氣分布器均采用管式分布器，所述進料管口和進氣管口均為可拆結構。

本實用新型的有益效果是：采用高溫氫氣作為氣提塔熱源，通過板式塔進行渣漿分離。各管口及分布器均采用可拆式結構，并采用氫氣吹掃、STC沖洗、氮氣吹掃等措施防止渣漿堵塞設備及管道。

附圖說明

圖1是本實用新型的組成示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

如圖1所示，一種應用于冷氫化高含雜渣漿回收的成套設備，其包括上部氣提塔2和下部殘液氣提罐1，所述上部氣提塔2內分布有氣提塔塔板3，氣提塔塔板3上方設有液體分布器8，液體分布器8通過進料管口7連接渣漿進料管5，所述上部氣提塔2的頂部連接氣相管25，氣相管25上還連接有頂部氮氣進氣管24，所述下部殘液氣提罐1內設有氫氣分布器13，氫氣分布器13通過進氣管口12連接氫氣進氣管9，氫氣進氣管9上設有氫氣預熱器10，所述下部殘液氣提罐1的底部采用錐形封頭，在錐形封頭下部以及其底部下料管口上設有氫氣吹掃口14，氫氣吹掃口14通過氫氣吹掃管線15連接氫氣進氣管9，底部下料管口同時連接出口管線18，出口管線18上還連接有底部氮氣進氣管16和四氟化硅進液管17。