[實用新型]一種連續式外熱熱裂解系統有效
| 申請號: | 201720118194.4 | 申請日: | 2017-02-08 |
| 公開(公告)號: | CN206814697U | 公開(公告)日: | 2017-12-29 |
| 發明(設計)人: | 趙伯居 | 申請(專利權)人: | 趙伯居 |
| 主分類號: | C10B53/00 | 分類號: | C10B53/00;C10B53/07;C10B53/02;C10B47/30;C10K3/02 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產權代理有限公司11002 | 代理人: | 湯財寶 |
| 地址: | 300070 天津市*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 連續 熱熱 裂解 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及熱裂解技術領域,尤其涉及一種連續式外熱熱裂解系統。
背景技術
目前,我國每年都要產生數量龐大的中西藥廢渣,其中,抗生素菌渣數量也非常大,2009年僅抗生素菌渣的產生量超過100萬噸。依據2008年修訂的《國家危險廢物目錄》,抗生素菌渣被列入危險廢物,須按固廢管理。抗生素菌渣的處置屬于世界性環保難題。而世界很多國家都禁止填埋、焚燒,根據我國農業部176號公告的嚴格規定,禁止抗生素及其菌渣在畜牧業和農業包括以添加劑方式的使用。以往對抗生素處理處置技術有焚燒、安全填埋、肥料化、飼料化等技術。按照新的規定,所有處置技術需要進行相關的環境和食品安全性評價,現有常規處置技術存在環境和食品安全、處置成本高、占用土地、易造成二次污染或相關安全評價不達標等問題。
廢塑料、廢橡膠、廢輪胎、制藥廠危廢、醫療危廢、抗生素菌渣等廢料處理方法以廢棄、掩埋、焚燒、回收再生等為主。廢棄、掩埋處理會引起嚴重的環境公害問題,不符合可持續發展要求;焚燒可以回收部分能源,但燃燒產生的氮氧化物、二噁英,如果控制不當將會對空氣造成嚴重污染;裂解能實現資源再生,又可以解決污染問題,是最理想的、最科學合理的處理方式。
實用新型內容
(一)要解決的技術問題
本實用新型提供一種連續式外熱熱裂解系統,能夠對廢料進行高效處理,完全替代傳統焚燒、填埋等方式,實現減量化、無害化以及資源化的目標。
(二)技術方案
為了解決上述技術問題,本實用新型提供一種連續式外熱熱裂解系統,包括進料裝置、熱裂解裝置、催化蒸餾耦合裝置、冷凝裝置、裂解氣凈化裝置以及燃燒器;所述熱裂解裝置的外壁上設有外熱爐體,所述外熱爐體連接所述燃燒器,所述熱裂解裝置的進料口連接所述進料裝置,所述熱裂解裝置的出氣口連接所述催化蒸餾耦合裝置的進氣口,所述催化蒸餾耦合裝置的出氣口連接所述冷凝裝置,所述冷凝裝置、裂解氣凈化裝置和燃燒器依次連接;所述熱裂解裝置還設有進液口,所述催化蒸餾耦合裝置還設有出液口,所述出液口連接所述熱裂解裝置的進液口;冷凝裝置包括多個串聯或并聯的冷凝器。
其中,還包括煙道氣凈化裝置;所述外熱爐體上設有高溫煙道氣出口,所述催化蒸餾耦合裝置還設有高溫煙道氣進口和低溫煙道氣出口,所述高溫煙道氣進口連接所述高溫煙道氣出口,所述低溫煙道氣出口連接所述煙道氣凈化裝置。
其中,還包括浮動氣柜,所述浮動氣柜的進氣口連接所述裂解氣凈化裝置,所述浮動氣柜的出氣口連接所述燃燒器。
其中,所述熱裂解裝置設有固體產物出口,所述固體產物出口連接固體產物出料裝置。
其中,所述熱裂解裝置為回轉式熱裂解裝置。
其中,所述冷凝裝置設有冷凝液出口,所述冷凝液出口連接液體產物收集裝置。
其中,所述熱裂解裝置連接有驅動系統。
其中,所述驅動系統連接電氣控制系統。
其中,所述燃燒器為多個,多個所述燃燒器均與所述外熱爐體連接。
其中,該系統應用于處理低階煤、廢塑料、廢橡膠、廢輪胎、廢油渣、中藥廢渣、西藥廢渣、抗生素廢渣、生活垃圾以及生產抗生素原料藥過程中產生的固體廢料中。
(三)有益效果
本實用新型提供的連續式外熱熱裂解系統,相比于現有技術具有以下特點:
1、本實用新型的連續式外熱熱裂解系統,通過熱裂解裝置、催化蒸餾耦合裝置以及燃燒器等的有機結合,能夠對固體廢料進行處理,實現減量化、無害化和資源化的目標要求;
2、本實用新型的連續式外熱熱裂解系統,通過外熱爐體與催化蒸餾耦合裝置的連接,外熱爐體產生的高溫煙道氣能夠為催化蒸餾耦合裝置提供催化裂解以及耦合反應所需的熱量,實現資源的有效利用;通過將催化蒸餾耦合裝置排出的低溫煙道氣進行凈化處理,能夠避免污染環境;
3、本實用新型的連續式外熱熱裂解系統,通過設置浮動氣柜,能夠將凈化后的多余的不凝性可燃氣進行儲存,以供燃燒器作用,從而實現資源的有效利用。
附圖說明
圖1為本實用新型提供的連續式外熱熱裂解系統的組成示意圖;
圖中,1:進料裝置;2:熱裂解裝置;3:催化蒸餾耦合裝置;4:冷凝裝置;5:裂解氣凈化裝置;6:燃燒器;7:外熱爐體;8:煙道氣凈化裝置;9:浮動氣柜;10:固體產物出料裝置;11:液體收集裝置;12:驅動系統;13:電氣控制系統。
具體實施方式
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