[實用新型]一種環形金屬件的上料裝置

有效

• 申請號: 201720116225.2
• 申請日: 2017-02-08
• 公開（公告）號: CN206445588U
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 胡安華
• 申請（專利權）人: 東莞市華航新馬金屬有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00
• 代理公司: 東莞眾業知識產權代理事務所(普通合伙)44371
• 代理人: 何恒韜

技術領域

本實用新型涉及CNC數控機床技術領域，特別涉及一種環形金屬件的上料裝置。

背景技術

CNC數控機床在加工工件時，需要將待加工的工件輸送至CNC數控機床的旋轉夾頭。目前，環形金屬件的輸送方式主要有兩種：一是通過振盤輸送、二是通過機械手臂夾送。但是這兩種輸送方式結構復雜、價格昂貴、維護困難。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是根據上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、價格低廉、維護容易、可靠性高的環形金屬件的上料裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種環形金屬件的上料裝置，包括底座、套筒、裝料桿及滑動塞片，所述套筒安裝于底座上，所述裝料桿設置于套筒中，且裝料桿后端與套筒后端相固定，裝料桿前端向套筒前端伸出，從裝料桿的前端向后可圈入成疊的環形金屬件，所述滑動塞片可滑動地穿設于裝料桿上，滑動塞片的外徑與套筒內徑相匹配，所述套筒后端還設有進氣孔，從進氣孔輸入氣體后，可推動滑動塞片沿著裝料桿的長度方向往前滑動，并推動環形金屬件依次從裝料桿前端移出上料。

作為對本實用新型的進一步闡述：

優選地，所述裝料桿的前端設有卡槽，卡槽內安裝有C型彈簧，C型彈簧的寬度大于裝料桿的直徑，C型彈簧的長度方向與裝料桿的長度方向相一致。

優選地，所述底座的后端設置有兩立片，兩立片之間設置有一轉軸，所述套筒的后端安裝于轉軸上，使套筒能基于轉軸拉起或放倒。

優選地，所述底座的前端設置有凹槽，凹槽的長度方向與套筒的長度方向相一致，套筒往下放倒時，定位于凹槽之內。

優選地，所述底座的前端設置有用于感應滑動塞片的感應器。所述底座的前端設有裝置安裝板，裝置安裝板前端設有感應器安裝板，所述感應器安裝于感應器安裝板上；所述裝置安裝板設有兩長槽孔，兩長槽孔中設有定位螺栓。所述感應器優選為無觸點接近開關。

優選地，所述套筒的后端設置有兩個進氣孔，兩個進氣孔基于裝料桿的軸心對稱設置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型能通過往套筒后端進氣孔吹氣的方式，促使滑動塞片沿著裝料桿的長度方向往前滑動，并推動環形金屬件依次從裝料桿前端移出上料，其上料裝置相比傳統的振盤上料裝置或機械手臂上料裝置來說，本實用新型上料裝置的結構非常簡單、價格低廉、維護容易、可靠性高。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構圖。

圖2為本實用新型另一角度的整體結構圖。

圖3為本實用新型的分散結構圖。

圖4為圖3中A部分的局部放大圖。

圖中：100.環形金屬件；1.底座；2.套筒；3.裝料桿；4.滑動塞片；5.進氣孔；6.卡槽；7.C型彈簧；8.立片；9.轉軸；10.凹槽；11.感應器；12.裝置安裝板；13.長槽孔；14.定位螺栓；15.感應器安裝板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作進一步詳細說明。

如圖1～圖4所示，本實用新型為一種環形金屬件的上料裝置，包括底座1、套筒2、裝料桿3及滑動塞片4，所述套筒2安裝于底座1上，所述裝料桿3設置于套筒2中，且裝料桿3后端與套筒2后端相固定，裝料桿3前端向套筒2前端伸出，從裝料桿3的前端向后可圈入成疊的環形金屬件100，所述滑動塞片4可滑動地穿設于裝料桿3上，滑動塞片4的外徑與套筒2內徑相匹配，所述套筒2后端還設有進氣孔5，從進氣孔5輸入氣體后，可推動滑動塞片4沿著裝料桿3的長度方向往前滑動，并推動環形金屬件100依次從裝料桿3前端移出上料。環形金屬件100從裝料桿3前端移出時，剛好能進入CNC數控機床的旋轉夾頭（圖中未示出）。

如圖1～圖4所示，所述裝料桿3的前端設有卡槽6，卡槽6內安裝有C型彈簧7，C型彈簧7的寬度大于裝料桿3的直徑，C型彈簧7的長度方向與裝料桿3的長度方向相一致。由于設置了C型彈簧7，因此，環形金屬件100必須克服C型彈簧7的彈性阻力才能從裝料桿3中移出。進氣孔5的輸氣方式采用脈沖式輸氣方式，一次脈沖輸氣，剛好能使滑動塞片4推動一個環形金屬件100克服C型彈簧7的彈性阻力移出上料，而其他的環形金屬件100則受到C型彈簧7的彈性阻力而停止移出；直到下一次脈沖輸氣，又能推動下一個環形金屬件100克服C型彈簧7的彈性阻力移出上料，依此步進推送。