[實用新型]疊摞面料粘連分開裝置

有效

• 申請號: 201720114927.7
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN206679918U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 許恩東
• 申請（專利權）人: 營口經濟技術開發區明成實業有限公司
• 主分類號: B65H3/20
• 分類號: B65H3/20;B65H5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種疊摞面料分開裝置，特別是一種疊摞面料粘連分開裝置。

背景技術

各種面料在加工制作過程中，經過剪裁、縫紉等工藝后需要多層疊摞在一起存放，進入下道工序前又需要分開，即每層都需要單獨分離出來。如無紡布面料的醫用口罩的生產，經過剪裁和縫紉工藝后都是多層疊摞在一起的，在兩端連接掛耳繩之前必須要相互分開，然后進入掛耳繩連接的工藝步驟。目前，將疊摞的無紡布口罩面料相互分開是人工進行的，人工將疊摞在一起的無紡布口罩面料一個一個的擺在傳送帶上，然后送入掛耳繩的連接(焊接)工位。批量生產時，人工勞動強度大，費時費力，人工擺放具有不整齊的弊端，還會給下道工序帶來一定的影響，不但生產效率低，還影響產品質量。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種動作靈活可靠、可自動將多層疊摞的面料自下層逐個取下并有序送入傳送帶、提高作業效率、擺放整齊、提高產品質量的疊摞面料粘連分開裝置，克服現有技術的不足。

本實用新型的疊摞面料粘連分開裝置，包括機架，在機架上豎直方向安裝有升降氣缸，與降氣缸相配的升降活塞桿的上端頭連接有升降架，在升降架的上端設有粘連取料機構，在機架上位于粘連取料機構的上方設有可放置疊摞面料的料槽；

在料槽的下方兩側分別設有與驅動機構相連的前側邊傳送帶和后側邊傳送帶；

所述的粘連取料機構包括連接在升降架上端的支架，在支架下面連接有安裝板，安裝板上設有分離氣缸，與分離氣缸相配的分離氣缸活塞桿的外端頭接豎桿；豎桿插入支架中部的孔內，豎桿上端接有取料板，在取料板上設有多個取料柱，每個取料柱上端均設有面料粘接層，在支架上面設有面板，在面板上位于各面料粘接層處均有取料孔；

本實用新型的疊摞面料粘連分開裝置，其中所述的升降架包括與升降活塞桿上端頭連接的升降板，升降板上有導向孔，升降板通過導向孔套裝在導柱上，導柱與機架固定連接；升降板與支桿的下端相接，支桿的上端與所述的支架相接。

本實用新型的疊摞面料粘連分開裝置，在機架上設有平臺，平臺上通過軸承和軸承座安裝有第一軸、第二軸、第三軸和第四軸；在第一軸上裝有第六帶輪和第七帶輪，在第四軸上裝有第二帶輪、第三帶輪、第四帶輪和第五帶輪，所述的前側邊傳送帶與第六帶輪和第四帶輪匹配，所述的后側邊傳送帶與第七帶輪和第二帶輪匹配；第三軸上裝有第一帶輪，中間傳送帶與第一帶輪、第三帶輪匹配，中間傳送帶位于前側邊傳送帶和后側邊傳送帶之間；在第二軸上裝有傳送輪和第八帶輪，在傳送輪上排列有凸尖；

所述的驅動機構包括主動傳送帶，主動傳送帶與電機的輸出軸上的主動輪、第八帶輪、第五帶輪匹配；電機固定在平臺上；

第一軸、前側邊傳送帶、后側邊傳送帶、傳送輪圍成了供粘連取料機構通過的空間。

本實用新型的疊摞面料粘連分開裝置，可有序、快速將疊摞在料槽內的面料自下層逐個取下并下移放置于傳送帶上，然后運送至下一工位進行加工，具有作業效率高、擺放整齊、省時省力、提高加工質量的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式的結構示意圖；

圖2是圖1所示的A-A向局部放大示意圖；

圖3是圖1所示的B-B向放大示意圖；

圖4是圖1所示的升降氣缸、升降架、粘連取料機構處的局部放大圖。

具體實施方式

如圖1、2、3所示：1為機架，機架1為型鋼焊接制作。在機架1)上豎直方向通過螺栓固定安裝有與氣動控制裝置相接的升降氣缸2，與降氣缸2相配的升降活塞桿3的上端頭連接有升降架，在升降架的上端設有粘連取料機構。在機架1上位于粘連取料機構的上方設有可放置疊摞面料12的料槽11，料槽11的前側設有方便放置疊摞面料12的開口41。

在料槽11的下方兩側分別設有與驅動機構相連的前側邊傳送帶10和后側邊傳送帶19。

其中，升降架包括與升降活塞桿3上端頭固定連接的升降板4，升降板4上有導向孔，升降板4通過導向孔套裝在導柱5上，導柱5與機架1固定連接，導柱5有兩個并上下方向平行設置。升降板4與支桿6的下端螺紋固定連接，支桿6的上端與支架9螺紋固定連接。