[實用新型]一種用于PTC發熱器的智能標準件滾壓機

有效

• 申請號: 201720114728.6
• 申請日: 2017-02-08
• 公開（公告）號: CN206415832U
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 周軍
• 申請（專利權）人: 東莞市飛瀘電子科技有限公司
• 主分類號: B23P9/02
• 分類號: B23P9/02
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙)11638
• 代理人: 王新愛

技術領域

本實用新型涉及滾壓機技術領域，具體為一種用于PTC發熱器的智能標準件滾壓機。

背景技術

光桿的基本特征是細長軸加工，其加工難度大，對同軸度、直線度、光潔度、耐磨性要求嚴格，一直是困擾加工人員的難題，采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了光桿表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。同時，降低了光桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了部件的整體使用壽命。

滾壓機，是一種利用輥輪對加工件表面進行擠壓加工，從而使加工件表面產生各種圖形圖案的加工機械。現有的滾壓機中大致分為兩類：

一、該種類型滾壓機設有兩塊相對的印壓板，并在印壓板表面上設置加工圖案，工作原理如下：氣缸將加工件推至兩印壓板間，隨后印壓板往加工件擠壓，擠壓后兩印壓板在加工件間作相對運動，使印壓板表面的圖形圖案印壓在加件上；該種滾壓機存在以下缺陷:由于加工件是采用雙壓板擠壓，因此要求加工件的有較強受壓力，加工件材質受到限制,一般僅能加工實心的棒材，因此其加工的圖形圖案較為規則、簡單。

該種類型滾壓機采用三輥滾壓的方式對管件進行滾壓加工，即利用三條輥輪，在輥輪表面設置加工圖案，對加工件進行滾壓，工作原理如下：加工件在電機帶動下旋轉，輥輪對加工件進行擠壓，輥輪在加工件帶動下旋轉，從而完成圖形滾壓；該種滾壓機存在以下缺陷：管件表面的圖形圖案是通過在輥輪表面增設的凸紋印壓實現，在輥輪表面設置凸紋難度大，制作成本高，因此圖案都是比較簡單和規則化，印壓效果差，很難自行設置加工個性化的圖形圖案。

目前的一些PTC發熱器智能標準件的滾壓機的效率低下，需要人工手動操作，擠壓效果不夠理想。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種設計合理，經過滾壓機本體進行全自動控制滾壓智能標準件，滾壓厚度可以根據生產需要自行設定，效率高、滾壓效果好，在開始作業過程中基本上無需手動操作，這樣大大提高了工作效率，的一種用于PTC發熱器的智能標準件滾壓機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于PTC發熱器的智能標準件滾壓機，包括滾壓機本體、控制箱、控制箱電路，所述滾壓機本體的底部設有基座，所述基座的右側下方設有接線箱，所述基座的上方兩側設有機構立柱，所述機構立柱之間設有標準件下料擋板，標準件下料擋板的中間設有下料槽，所述標準件下料擋板的下方設有升降調控機構，升降調控機構安裝在基座上方的中間，所述機構立柱的之間頂部設有控制箱。

優選的，所述機構立柱之間內部側壁之間設有可升縮擠壓輥支架，機構立柱之間內部上方設有連接桿，右側的機構立柱下方三分之一的正面設有調控方向盤，所述可升縮擠壓輥支架上設有擠壓輥，所述擠壓輥在可升縮擠壓輥支架的控制下水平方向來回移動，擠壓輥在同一水平高度。

優選的，所述控制箱的正面設有控制面板，所述控制面板上設有電源按鈕，所述控制箱的內部設有控制箱電路。

優選的，所述控制箱電路上設有供電模塊，所述供電模塊的一端與主控電路的一端連接，所述主控電路的一側設有存儲模塊，所述主控電路的另一端與智能控制電路的一端連接，所述供電模塊、主控電路、智能控制電路相互串聯，所述智能控制電路的另一端設有顯示模塊，所述顯示模塊的一側設有反饋電路，所述反饋電路的一端與感應模塊連接，所述反饋電路的一側設有驅動電路、電流控制電路，所述顯示模塊、驅動電路、電流控制電路與反饋電路、感應模塊相互并聯。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)可伸縮擠壓輥支架可以自行設置水平方向擠壓的厚度，從而控制擠壓件的擠壓厚度，擠壓輥的轉速可以自行設置，通過智能控制電路自動控制擠壓輥的擠壓速度，從而控制滾壓機本體的工作效率；

(2)升降調控機構控制標準件下料擋板之間的下料槽之間的下料間距，還能控制標準件下料擋板件水平高度來適應擠壓輥擠壓過程中的作業需要；

(3)本裝置設計合理，經過滾壓機本體進行全自動控制滾壓智能標準件，滾壓厚度可以根據生產需要自行設定，效率高、滾壓效果好，在開始作業過程中基本上無需手動操作，這樣大大提高了工作效率，同時也保證了工作人員的作業安全。

附圖說明