[實用新型]一種透明LED顯示屏顯示單元

有效

• 申請號: 201720112708.5
• 申請日: 2017-02-07
• 公開（公告）號: CN206489837U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 杜貴州;徐永福;陳方民
• 申請（專利權）人: 西安青松光電技術有限公司
• 主分類號: G09F9/33
• 分類號: G09F9/33
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司61220
• 代理人: 韓素蘭

技術領域

本實用新型屬于LED顯示屏領域，尤其涉及一種透明LED顯示屏顯示單元。

背景技術

隨著LED電子顯示屏行業的快速發展，并得到非常廣泛的市場應用，多樣化市場需求也越來越多, 現有采用最多的LED顯示屏大多是通過將LED顯示模塊整塊拼裝在模組箱體上，然后固定安裝在建筑物外表面或者建筑物的內部。但是上述傳統的LED顯示屏在安裝于室內尤其是建筑物外表面時，會阻擋觀看LED顯示屏前或后另一側的場景，影響建筑物內部的自然采光及客戶體驗；部分客戶在CBD寫字樓、商廈、會議展覽中心、演藝舞臺以及其他臨街的商鋪櫥窗里使用的LED顯示屏圖片視頻的同時希望顯示屏不要阻擋光線或視線，需要使用這一特殊透明功能的LED顯示屏產品。

發明內容

本實用新型旨在解決上述問題，提供一種透明LED顯示屏顯示單元。

本實用新型所述的一種透明LED顯示屏顯示單元，包括PCB板、LED發光管和驅動芯片，所述驅動芯片設置有引腳焊盤；所述PCB板的板厚端面上等間距設置有若干個斜面；所述斜面上設置有焊盤；這樣PCB板的厚度方向位于LED 發光管的后方，而不是板面位于LED 發光管的后方，PCB板的板面不會阻擋光線通過，從而實現光線的高通透率，達到透明效果。所述驅動芯片引腳焊盤經PCB板內置線路與前述焊盤相電連接；所述LED發光管焊接于前述焊盤上。使該LED發光管的管腳通過PCB板線路與驅動芯片連通，由驅動芯片控制LED發光管的發光，這樣就形成了LED顯示屏的顯示，可顯示圖片視頻信息。

本實用新型所述的透明LED顯示屏顯示單元，所述PCB板的板厚端面上的斜面包括依次連接的上斜面、垂直面和下斜面；所述焊盤設置于上斜面和下斜面上，用于焊接LED發光管的管腳。

本實用新型所述的透明LED顯示屏顯示單元，所述PCB板的板面方向垂直頂部發光的表貼LED發光管的底面。這樣可以使光線的通透率最大，使用本顯示單元可以保證生產出的 LED 顯示屏在高密度像素情況下仍然具有很高的光線通透率，達到透明效果。

本實用新型所述的透明LED顯示屏顯示單元，所述上斜面和下斜面與垂直面的夾角均為1-5°。

本實用新型所述的透明LED顯示屏顯示單元，所述上斜面和下斜面在垂直方向上的高度分別占PCB板（2）厚度的20-45%。

本實用新型所述的透明LED顯示屏顯示單元的制備方法，包括如下步驟：

1）在PCB上設置腰形孔，使用銑刀分別銑削該腰形孔的上下兩端，使其成為上下兩端帶有斜度的腰形孔，使得腰形孔的兩端各形成一段斜面及錐形面；每一組的腰形孔的數量與LED發光管的管腳數量相適應，兩個或三個腰形孔對應一只LED發光管的管腳，然后金屬化該孔，且該金屬化的孔與驅動芯片引腳焊盤通過PCB內置線路相連通；

2）將PCB板通過銑削方式從腰形孔的對稱軸上加工分開，然后將金屬化腰形孔的中間部分的金屬層銑削掉，將斜面部分的金屬層保留，通過這種方式在電路板的板厚端面處的斜面上形成焊盤，作為焊接LED發光管使用；通過這種方式將PCB拼板通過銑削方式加工分開工序的分板后就可直接使用，無需其他更多的加工工序。降低了生產制造成本；

3）將PCB板固定設置于工裝上，使用鋼網印刷錫膏，通過高溫回流焊接設備在其板厚端面處斜面上的焊盤上焊接表貼 LED 發光管；這樣PCB板的厚度方向位于LED 發光管的后方，PCB板的板面方向垂直于頂部發光的表貼LED發光管的底面，PCB板的板面不會阻擋光線通過，這樣可以使光線的通透率最大，使用本顯示單元可以保證生產出的 LED 顯示屏在高密度像素情況下仍然具有很高的光線通透率，顯示屏達到透明效果。

本實用新型所述的透明LED顯示屏顯示單元的制備方法，步驟1）所述的斜面與原有腰形孔的表面成1-5°的夾角。

本實用新型所述的透明LED顯示屏顯示模塊的制備方法，步驟1）所述的腰形孔兩端的錐形部分的高度分別占PCB板厚度的20-45%。

本實用新型所述的透明LED顯示屏顯示單元的制備方法，步驟3）所述的工裝為一表面平行設置有若干凹槽的基板；所述凹槽的寬度與前述PCB板的厚度相匹配。將通過銑削分板后的PCB板統一放置排列的方式，使用對應的鋼網印刷錫膏，用高溫回流焊接設備進行焊接，提高了生產制備效率，同時降低了生產成本。

本實用新型所述的透明LED顯示屏顯示單元的制備方法，步驟1）所述的銑刀包括錐型銑刀和成型銑刀。