[實用新型]催化劑計量加料裝置及催化劑計量加料系統

有效

• 申請號: 201720112212.8
• 申請日: 2017-02-07
• 公開（公告）號: CN206444579U
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 牛風賓;孫志欽;高曉紅;高躍成;郜建松;黃進煥;李玖重;張玉玲;段彥明
• 申請（專利權）人: 中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: B01J8/00
• 分類號: B01J8/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 畢翔宇

技術領域

本實用新型涉及固體顆粒加料技術領域，特別是涉及一種催化劑計量加料裝置及催化劑計量加料系統。

背景技術

在石油化工行業中，許多生產過程所用的催化劑呈固體顆粒狀，如催化裂化催化劑和聚丙烯催化劑等。

在催化裂化裝置的生產加工過程中，需要不斷補充新鮮催化劑，才能保證反應按工藝要求完成。在催化裂化裝置中，原料和催化劑在提升管內連續接觸反應，在沉降器中催化劑和反應油氣分離，反應油氣去分餾塔冷卻成產品；催化劑進入汽提段經汽提蒸汽置換出催化劑夾帶的油氣，然后進入再生器燒掉催化劑上的積炭以恢復催化劑的活性，隨著催化劑的循環使用，催化劑的活性逐漸降低，為保證催化劑的活性，需不斷加入高活性的新鮮催化劑。

早期采用人工加劑的方式，每次加入量過大，催化劑活性變化大，容易造成反應系統波動，影響產品分布。

現有幾種固體顆粒催化劑自動加料裝置在催化裂化生產中應用。如專利ZL200820059747.4和ZL201320285545.2所表述的固體顆粒催化劑加料器，都是通過控制固體顆粒催化劑的下卸時間，通過固定容積罐來壓送固體顆粒催化劑進入再生器。其缺點是沒有固體顆粒催化劑計量單元，固體顆粒催化劑的加入量不準確，誤差較大。

專利ZL01211858.3是采用稱重方法來計量固體顆粒催化劑的小型自動加料器，具有氣動進料和出料閥，其特點是將加料流化罐整體放在電子稱上，稱出催化劑流化罐的毛重和余重而求差，計算催化劑的凈重。其主要缺點是，與其它裝置相連的所有管路均用柔性連接過渡，柔性連接有較大的稱重附加誤差；同時，氣力輸送時容器和管路內有壓力，柔性連接材料的選用受到多方面限制；另外，催化劑罐中采用化纖織物作為流化膜片，壓降大，壽命短，維修工作量大。

專利ZL201110039830.1和ZL201220119546.5也屬于稱重型催化裂化催化劑小型自動加料器，其計量特點是采用稱重傳感器置于流化罐內下部，采用內套筒作為盛裝催化劑的容器，容器底部為金屬絲網,其作用是讓壓縮空氣通過,以便流化輸送內套筒內的催化劑，由電子稱重傳感器測量出催化劑的重量后輸送至再生器。雖然此種加料器采用整體管道連接，其缺點是管路上采用多個機械蝶閥和球閥，容易磨損，影響加料器的使用。

ZL200910209544.8、ZL201010127075.8和US4316559是采用旋塞閥的形式進行微量固體顆粒催化劑自動加料，通過調節旋塞閥的轉速來計量催化劑的加入量。其缺點是旋塞閥容易磨損，影響催化劑加料計量精度。

ZL200720034393.3和ZL201420615792.9采用旋轉葉輪作為計量催化劑的元件，根據旋轉次數計量催化劑的加入量。其缺點是葉片易磨損漏料，造成加入催化劑量不準確。

目前，亟需一種計量準確，且使用壽命長，維修和更換方便的固體顆粒催化劑加料裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種催化劑計量加料裝置及催化劑計量加料系統，以解決現有技術中存在的固體顆粒催化劑的加入量不準確的技術問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型提供的一種催化劑計量加料裝置，包括殼體、放料滑塊及用于驅動放料滑塊往復運動的驅動裝置；

所述殼體上由上到下分別設置有第一放料口及第二放料口；

所述放料滑塊設置在所述殼體內，且所述放料滑塊位于所述第一放料口與所述第二放料口之間；

所述放料滑塊上設置有計量通孔；

所述放料滑塊往復運動的過程中，所述計量通孔與所述第一放料口和所述第二放料口先后連通。

進一步地，還包括壓緊膜片；

所述壓緊膜片設置在所述殼體內，且所述壓緊膜片位于所述放料滑塊的頂部。

進一步地，所述第一放料口設置在所述壓緊膜片上。

進一步地，還包括用于將所述壓緊膜片壓緊在所述放料滑塊頂部的壓緊彈簧；

所述壓緊彈簧的一端設置在所述殼體上，所述壓緊彈簧的另一端設置在所述壓緊膜片的頂部。

進一步地，所述驅動裝置包括拉桿，所述拉桿連接在所述放料滑塊的側壁上。

進一步地，所述殼體內通有一路壓縮空氣。

本實用新型還提供一種催化劑計量加料系統，包括如前述的催化劑計量加料裝置，還包括：

催化劑罐，所述催化劑罐設置在所述殼體上方，所述催化劑罐通過管路與所述殼體連通；以及

緩沖罐，所述緩沖罐設置在所述殼體下方，所述緩沖罐通過管路與所述殼體連通。