[實用新型]一套利用尿素和甲醛聯產制備技術進行煙氣脫硝的工藝系統

有效

• 申請號: 201720112106.X
• 申請日: 2017-02-07
• 公開（公告）號: CN208612149U
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 李蔚;李守順
• 申請（專利權）人: 濟南利鴻環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/56;C07D487/18;C07D251/32
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張菡

本實用新型涉及一套利用尿素和甲醛聯產制備技術進行煙氣脫硝的工藝系統，屬于煙氣凈化處理技術領域。本實用新型的工藝系統：熔融器的出料口與微波反應器的進料口連接；微波反應器的固體出料口與三聚氰酸收集裝置連接，微波反應器的氣體出料口與冷卻分離裝置的進料口連接；冷卻分離裝置的出料口與噴射反應器進料口連接，循環泵與噴射反應器進料口連接；噴射反應器的出料口與液體脫硝劑儲槽連接。本實用新型的工藝系統為利用尿素和甲醛聯產制備技術進行煙氣脫硝的配套系統；具有尿素反應器響應速度快、耐腐蝕、使用壽命長，甲醛?氨氣反應器反應效率高，整套工藝系統能耗低、易操作的優點。

技術領域

本實用新型涉及一套利用尿素和甲醛聯產制備技術進行煙氣脫硝的工藝系統，屬于煙氣凈化處理技術領域。

背景技術

隨著我國經濟的發展，大量能源消費帶來的環境污染日益嚴重。我國作為以煤炭為主要能源的國家，燃煤煙氣中所含的二氧化硫、氮氧化物等有害物質嚴重污染大氣，加劇霧霾天氣。嚴格控制煙氣中的氮氧化物排放量迫在眉睫，尋找更加經濟可行的煙氣脫硝技術也愈顯重要。

傳統的脫硝技術為選擇性催化還原反應技術（SCR）和選擇性非催化還原反應技術（SNCR）。其中，SCR技術存在初始投資高、受煙氣成分影響大、運行成本高等缺點；SNCR技術存在還原劑與煙氣混合程度差、脫硝效率低、氨氣逸出量大、能源浪費嚴重等缺點。

現有的脫硝技術大量使用氨，氨的主要來源有液氨、氨水和尿素。其中，液氨與含量大于8%的氨水為危化品，運輸危險性高，運費高；氨水和尿素水溶液氣化過程中能耗浪費嚴重，且本身脫硝效率低，氨氣逸出量大；三者都不是理想的脫硝劑。

利用尿素和甲醛聯產制備技術進行煙氣脫硝的方法，其原材料尿素和甲醛溶液相對安全性高，設備占地面積小，建設成本和運行成本低于SCR技術，脫硝效率高于SNCR技術，且尿素在高溫下縮合反應，還可得到高附加值的化工產品三聚氰酸，經濟效益更具優勢。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種適用于利用尿素和甲醛聯產制備技術進行煙氣脫硝的方法的工藝系統。

技術方案

一套利用尿素和甲醛聯產制備技術進行煙氣脫硝的工藝系統，包括液體脫硝劑儲槽，其特殊之處在于，還包括熔融器、微波反應器、三聚氰酸收集裝置、冷卻分離裝置、噴射反應器和循環泵；

所述微波反應器設有固體出料口和氣體出料口；

所述噴射反應器底部設有冷卻裝置，噴射反應器設有低位出料口和高位出料口；

熔融器的出料口與微波反應器的進料口連接；微波反應器的固體出料口與三聚氰酸收集裝置連接，微波反應器的氣體出料口與冷卻分離裝置的進料口連接；冷卻分離裝置的出料口與噴射反應器進料口連接，循環泵與噴射反應器進料口連接；噴射反應器的高位出料口與液體脫硝劑儲槽連接，噴射反應器的低位出料口與循環泵連接。

上述工藝系統，所述微波反應器的內壁使用聚四氟乙烯涂層。

上述工藝系統，所述微波反應器的微波激勵腔封口使用聚乙烯板。

上述工藝系統，所述微波反應器的微波磁控管數量比實際需求數量多10%。微波反應器的磁控管壽命極大的限制了整套設備的長期連續運行，而本實用新型微波反應器的磁控管運行時采取輪休制，即設置相當于所需數量110%的磁控管，全部磁控管輪流休息和工作，處于工作狀態的磁控管數量為100%，處于休息狀態的磁控管數量為10%，所有磁控管每兩小時輪休一遍。額外增加10%數量的磁控管，是為了保證在輪休制度下，微波反應器仍能達到額定功率。

上述工藝系統，所述循環泵為水利噴射泵。

上述工藝系統，還包括依次連接的混料機、料斗、計量裝置。