[實用新型]一種氣象防銹瓦楞紙箱的生產設備

有效

• 申請號: 201720111770.2
• 申請日: 2017-02-07
• 公開（公告）號: CN206591371U
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 胡雷激
• 申請（專利權）人: 上海金星包裝材料有限公司
• 主分類號: D21H23/56
• 分類號: D21H23/56;D21H23/72
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙)31297
• 代理人: 周高

技術領域

本實用新型屬于包裝材料技術領域，具體涉及一種氣象防銹瓦楞紙箱的生產設備。

背景技術

金屬零件在儲存、流通過程中，空氣中的氧化硫等物質與金屬表面接觸后，常常會使金屬表面發生銹蝕氧化。目前市場上關于此類產品的防銹方法主要有兩類：

1、直接防銹：將防銹物質直接涂覆在金屬產品表面的方法，這是傳統的一種防銹方法，其主要缺點為在涂抹或包裹防銹物質時人工費用較大，零件使用前清理防銹物質又很麻煩，當零部件形狀復雜時一些特殊的細槽深孔等位置涂覆不到而使防銹效果降低，同時此方法會對環境造成一定的污染。

2、間接防銹：不直接對產品的金屬表面進行防銹處理的防銹方法，市場上一般選用的材料有干燥劑與氣相緩蝕劑（VCI）。

VCI防銹是目前國內使用最多的防銹方式，其主要方式為使用涂布、噴灑、浸泡VCI的紙張、紙板、布料將需防銹的金屬產品內包、覆蓋、壓貼等方式包裝，在常溫常壓下，浸潤在承載基材中的VCI開始釋放并包裹在金屬產品表面，直至空氣中的VCI基團飽和為止，以此來延長防腐蝕時間。

然而，在使用涂布、噴灑VCI瓦楞紙箱包裝金屬產品防銹時，由于紙箱密封性較差，產品在運輸、儲存過程中，包裝箱的破損、庫房的開關等等原因，造成空氣的流動會將釋放出來的VCI基團帶走，降低內包金屬產品空間的基團濃度，使金屬產品的防銹保護期變得不可控。

以上弊端造成的防銹保護期的不可控，使客戶使用VCI氣相防銹瓦楞紙箱包裝金屬產品時增大了包裝成本、提高了金屬產品的損耗率、降低了防銹保護的時間。

實用新型內容

基于以上技術問題，本實用新型提供了一種氣象防銹瓦楞紙箱的生產設備，從而實現生產出完全滿足市場要求的合格保鮮瓦楞包裝盒產品。

本實用新型的技術方案如下：

一種氣象防銹瓦楞紙箱的生產設備，包括沿進料方向依次排列的三個涂布輥組，所述的涂布輥組包括涂料槽、涂布輥和位于涂布輥下方的固定托輥；所述涂料槽的上下兩面均為開放面，涂料槽位于所述涂布輥的上方，且涂料槽的底面邊緣與涂布輥的外表面相吻合；靠近進料端的涂布輥組的涂料槽為裝氣相緩蝕劑的貯液槽，靠近出料端的涂布輥組的涂料槽為裝熱石蠟的貯蠟槽，中間的涂布輥組的涂料槽為裝發泡粉的貯粉槽。

通過涂布輥和固定托輥的擠壓帶動，瓦楞紙板基材自涂布輥與固定托輥之間的固定間隙均速通過，第一個涂布輥將氣相緩蝕劑的液體均勻涂布到紙板的涂覆面；氣相緩蝕劑干燥完畢的瓦楞紙板進入撒粉環節，第二個涂布輥將粉末狀發泡粉均勻轉移到瓦楞紙板涂覆面；帶有發泡粉的瓦楞紙板穿過第三個涂布輥組之間的間隙后，上加熱涂布輥將石蠟涂布到瓦楞紙板表面。紙板表面帶有的發泡粉與熱石蠟接觸后吸收熱量膨脹揮發，頂破蠟涂層表面形成氣孔，凝固后的涂蠟紙按要求尺寸通過橫切機分切和模切機模切成形并打包成件。

本實用新型所述的涂布輥均為網紋輥，且靠近出料端的涂布輥組的涂布輥為導熱油加熱輥。涂布量通過網紋涂布輥的網穴線數和儲液槽與網紋涂布輥的間隙大小來控制。

本實用新型所述涂布輥與固定托輥之間的間距為4.5-8mm。

本實用新型所述的發泡粉為固體二氧化碳顆粒。

優選地，所述二氧化碳顆粒的直徑為0.05-0.2mm。

氣相緩蝕劑VCI的緩釋通過使用二氧化碳發泡粉在蠟涂層頂出的透氣孔釋放，其釋放量的多少由其透氣孔的數量及直徑來控制，通過調整發泡劑顆粒直徑來調整透氣孔大小，這樣即避免了由于包裝破損造成的涂覆面VCI基團快速流失形成的浪費，又使內包金屬產品的防銹期延長。

優選地，從進料方向至出料方向的第一涂布輥組與第二涂布輥組之間設置有烘箱，將防銹液中的水份烘干。

進一步優選地，所述烘箱的長度為2米。目的是有足夠的時間和溫度將防銹液中的水份烘干，只留固體成份在紙板表面。

優選地，從進料方向至出料方向的第二涂布輥組與第三涂布輥組之間距離為0.2米，因為距離過長，會使二氧化碳顆粒吸收空氣中的熱量然后揮發。

本實用新型所述的貯液槽與貯粉槽的外表面設置有保溫層，所述的貯蠟槽為加熱槽，通過熱傳導原理將槽內蠟保持液體狀態。

本實用新型所述的涂料槽為上寬下窄的梯形槽，且涂料槽的底面四邊與涂布輥的間隙為0.001-0.01mm。

現有此類氣相防銹瓦楞紙箱的包裝過程中，其氣相防銹緩釋劑的釋放完全是不可控的，防銹保護期也是無法預計和無法控制。本實用新型的有益效果在于：