[實(shí)用新型]一種鍋體

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720110967.4
• 申請(qǐng)日: 2017-02-06
• 公開（公告）號(hào): CN206553636U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱參貴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西吉事達(dá)廚房用品有限公司
• 主分類號(hào): C25D11/06
• 分類號(hào): C25D11/06;C25D13/02;A47J36/04
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350
• 代理人: 喻莎

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于日常用品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍋體。

背景技術(shù)

鋁合金因質(zhì)輕、比強(qiáng)度高、導(dǎo)電熱性好等優(yōu)點(diǎn)而成為僅次于鋼鐵的重要金屬材料。鋁合金不僅資源豐富，價(jià)格便宜，而且具有較高的強(qiáng)韌性和可加工性，適合于大工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用，其應(yīng)用范圍涉及航空工業(yè)、建筑業(yè)、容器包裝業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、電力和電子工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)和石油化工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門以及人民日常生活中。

鍋體由于要長(zhǎng)期在高溫和有腐蝕介質(zhì)的條件下工作，表面易產(chǎn)生磨損和腐蝕現(xiàn)象，因此對(duì)鋁合金鍋體材料的耐蝕性能和耐磨性能均具有一定的要求。針對(duì)鋁及鋁合金材料耐磨性能和耐點(diǎn)蝕性能較差的弱點(diǎn)，通過表面處理技術(shù)賦予其良好的表面耐磨及點(diǎn)蝕保護(hù)特性，可使其應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步拓寬。在鋁合金鍋生產(chǎn)工藝研究中，微弧氧化能夠顯著地提高鋁合金鍋體表面耐磨性能，表面稀土改性明顯提高鋁合金鍋體表面耐點(diǎn)蝕性能。

微弧氧化技術(shù)，又稱為微等離子體氧化或陽(yáng)極火花沉積，是指將鋁、鎂、欽等金屬或合金置于電解液中，在強(qiáng)電場(chǎng)作用下陽(yáng)極表面出現(xiàn)微區(qū)弧光放電現(xiàn)象，微弧區(qū)瞬間高溫?zé)Y(jié)作用導(dǎo)致試樣表面原位生成與基體冶金結(jié)合的氧化物陶瓷層的表面技術(shù)。表面稀土改性是稀土離子在鋁合金表面沉積成膜，并且這層稀土膜對(duì)鋁合金具有很好的防護(hù)作用。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種制作方法簡(jiǎn)單易行、鍋體內(nèi)表面具有高耐磨性，鍋體外表面具有高耐腐蝕性的鋁合金鍋體。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鍋體，鍋體由內(nèi)向外依次為氧化鋁陶瓷層、鋁合金基體層、耐磨層和涂料層。

進(jìn)一步地，所述耐磨層為鈰的氧化物薄膜層。

進(jìn)一步地，所述涂料層為耐高溫涂料涂層。

進(jìn)一步地，所述氧化鋁陶瓷層的厚度為0.2～0.4mm。

進(jìn)一步地，所述耐磨層的厚度為0.05～0.1mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型所述鍋體內(nèi)表面具有高耐磨性，鍋體外表面具有高耐腐蝕性， 極大地增加了鍋體的使用壽命。

2、本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，所制得的耐磨層無(wú)毒無(wú)害，適用于日常生活用餐具，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型所述鍋體的剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種鍋體，鍋體由內(nèi)向外依次為氧化鋁陶瓷層1、鋁合金基體層2、耐磨層3和涂料層4。所述耐磨層3為鈰的氧化物薄膜層。所述涂料層4為耐高溫涂料涂層。所述氧化鋁陶瓷層1的厚度為0.2mm，所述耐磨層的厚度為0.1mm。

本使用新型所述鍋體具體的制造工藝包括以下步驟：

a.內(nèi)層氧化鋁陶瓷層的制備：

(1)用布輪將鍋體內(nèi)側(cè)摩擦平整，去除內(nèi)表面的雜質(zhì)物，然后用密封膠封住鍋體的外表面；

(2)用去離子水配制以六偏磷酸鈉為主的磷酸鹽體系弱堿性溶液作為基本電解液，相應(yīng)添加部分硅酸鈉和氫氧化鈉，其中六偏磷酸鈉為1.1mol/L，硅酸鈉為0.1mol/L，然后添加氫氧化鈉將電解液的PH值調(diào)節(jié)至9～10；

(3)以鍋體作為陽(yáng)極，不銹鋼板作為陰極，對(duì)鍋體進(jìn)行電化學(xué)氧化。電源提供氧化所需的直流脈沖電流，電流密度為2A/dm²，頻率和占空比分別為500Hz和20％，氧化時(shí)間為1min；

(4)氧化完成后將鍋體用自來(lái)水洗凈，則在內(nèi)層獲得氧化鋁陶瓷層。

(5)焊接：將鍋身1和鍋底2焊接連接在一起制作成本實(shí)用新型所述的防銹鍋。

b.外層鈰的氧化物薄膜層的制備：

(1)將鍋體內(nèi)側(cè)表面用密封膠封住，然后將鍋體外層在無(wú)水乙醇中超聲清洗10min后，用布輪打磨光亮；

(2)在25℃溫度下，0.1M的Ce(NO₃)₃·6H₂O的無(wú)水乙醇溶液中，以石墨電極作為陽(yáng)極，鍋體為陰極，外加15V電位電泳沉積100s在表面獲得的稀土Ce 薄膜。電泳過程中，稀土離子與乙醇的絡(luò)合物在電場(chǎng)作用下向陰極移動(dòng)，沉積在鋁合金表面；

(3)電泳沉積之后，將沉積樣品放置于定碳爐管中，通入高純氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛中280℃保溫30分鐘脫去穩(wěn)定膜層。處理后的試樣隨爐冷卻，表面獲得一層致密的稀土飾氧化物薄膜。

c.耐高溫涂料涂層的制備：

在鍋底外側(cè)的鈰的氧化物薄膜層上涂刷一層10μm厚的有機(jī)硅耐高溫納米涂料，然后在320℃的溫度中固化30min，即獲得耐高溫涂料涂層。