[實用新型]一種鋁合金高效真空熔煉裝置

有效

• 申請號: 201720110926.5
• 申請日: 2017-02-06
• 公開（公告）號: CN206556421U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 邱參貴
• 申請（專利權）人: 江西吉事達廚房用品有限公司
• 主分類號: F27B14/04
• 分類號: F27B14/04;F27B14/06;F27D1/00;F27D1/18;F27D9/00;F27B14/18;F27B14/20
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 喻莎

技術領域

本實用新型屬于金屬材料加工技術領域，特別涉及一種鋁合金高效真空熔煉裝置。

背景技術

鋁的化學活性非常強，在鋁合金熔煉過程中，總會因氧化和操作等許多因素，造成相當的鋁材損耗，習慣上都把它稱之為燒損，它不僅白白損失了大量的鋁材，且造成了許多能源損耗，加上大量熔煉氧化物的產生也會影響鋁液的質量，給鋁制品帶來各種不利的結果。目前生產過程中，鋁合金的制備通常釆用的是井式電阻爐。該設備簡單易操作，但是由于熔劑并不能完全隔絕外界空氣和鋁溶體的接觸，又因為整個操作是在大氣環境下完成，不可避免在攪拌、潘鑄等工序使得合金煉體暴露在空氣中，引起鋁的燒損，降低合金質量；而且由于熔煉或澆注工具和鋁液直接接觸，很容易污染熔體。

真空熔煉法是伴隨近代高純和超高純金屬及合金的發展而產生的。在真空中進行熔煉時，由于熔池不與空氣或燃燒廢氣及爐渣接觸，可以避免這些因素的沾污影響。真空條件本身還能比其它熔煉方法更為完全地排除原來存在于金屬中的某些雜質。另外，真空熔煉過程中體系的壓力很低，對熔池中有氣態產物產生的一切反應都能起促進作用，如脫氣、雜質揮發和某些類型的脫氧。

因此采用真空電阻爐生產鋁合金鍋體時，可避免鋁合金熔體與空氣的接觸，降低了鋁的氧化燒損量，又能避免煉劑保護過程中帶入其它元素對熔體的污染，能夠精確控制鋁合金成分，獲得高純度高質量的合金鍋體。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鋁合金高效真空熔煉裝置，采用的技術方案是：一種鋁合金高效真空熔煉裝置，包括爐體、爐蓋和頂蓋板，所述爐體為長方體結構，爐體側壁從外到內依次為金屬外層、石棉保溫層、冷卻水管、耐火磚層、加熱電阻絲和爐體內層，所述爐體內層直接和金屬熔體接觸，所述加熱電阻絲安裝在側壁耐火磚層和爐體內層之間，所述爐體下方墊有耐火磚，爐體上方安裝有所述爐蓋；所述爐蓋也為長方體結構，長方體爐蓋的一條邊和爐體鉸鏈連接，爐蓋和爐體相接觸的面之間設有密封墊，所述爐蓋側壁上高度不同的位置開有的三個孔，其中最上部和最下部的孔分別插接導氣管，所述兩個導氣管上分別安裝有上截止閥和下截止閥和過渡連接軟管，兩個導氣管末端匯合成一條導氣管，并和冷卻管連接，所述冷卻管末端連接真空泵，中部的孔用于安裝蝶閥，所述爐蓋的空間被蝶閥閥芯分為上下兩個部分，所述爐蓋上方開有進料口，所述進料口上方覆蓋有所述頂蓋板，所述爐蓋上還開有進氣孔，用于將大氣中的空氣導入爐蓋內，平衡爐蓋內的氣壓，進氣孔內塞有堵頭；所述頂蓋板上鉆有通孔，用于和固定在所述爐蓋上表面的螺栓配合，當螺母擰上螺栓頭時實現蓋板的固定，所述爐體底部位置安裝有出液管，用于將熔融狀態下的液態鋁合金導出熔煉裝置用于鑄造成產品，所述出液管出口處設有塞頭。

進一步地，所述爐體側壁上還設有上液位限制桿和下液位限制桿，所述上液位限制桿安裝在靠近爐體頂部位置，所述下液位限制桿安裝在靠近爐體底部位置，上液位限制桿和下液位限制桿分別通過導線與電源箱連接，所述電源箱上安裝有電源、紅燈和綠燈，紅燈、電源和上液位限制桿組成一個回路，當爐體內的金屬液碰到上液位限制桿時，所述紅燈亮，綠燈、電源和下液位限制桿組成一個回路，當爐體內的金屬液碰到下液位限制桿時，所述綠燈亮。

進一步地，所述冷卻水管的進水管的高度低于出水管，使得冷卻水由自來水形成的壓力從熔煉爐的低處流向高處。

進一步地，所述爐蓋側壁上的孔的孔壁和所述導氣管或蝶閥轉軸之間設有耐熱橡膠，用于密封爐蓋側壁。

進一步地，所述蝶閥的邊緣有耐熱橡膠。

進一步地，為了減少加料時熱量流失，所述爐蓋上方的進料口設計成由上至下截面逐漸縮小的結構。

進一步地，固定在所述爐蓋上表面的所述螺栓至少有3個。

進一步地，所述爐蓋和所述頂蓋板之間設有密封圈。

進一步地，所述冷卻管成彎曲螺旋狀，并浸泡在冷卻水中。

進一步地，所述出液管和所述爐體內層縫隙處涂有密封涂料。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型可實現穩定高效的生產。第一，避免鋁合金熔體與空氣的接觸，降低了鋁的氧化燒損量，同時避免煉劑保護過程中帶入其它元素對熔體的污染，提高了鋁合金的利用率，獲得的鋁合金成品質地緊密，氣泡和雜質含量少；第二，加料時不需要將爐子關閉降溫，可以在熔煉的過程中向熔煉爐內加料，極大地提高了生產效率；第三，澆注時只需打開出液管出口處的塞頭，讓金屬液流入模具內即可，操作方便，安全系數高，利于管理控制，節約了人員和設備管理成本。