[實用新型]一種鋁合金鍋的壓制成型裝置

有效

• 申請號: 201720110925.0
• 申請日: 2017-02-06
• 公開（公告）號: CN206550323U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 邱參貴
• 申請（專利權）人: 江西吉事達廚房用品有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/18
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 喻莎

技術領域

本實用新型屬于金屬材料加工技術領域，特別涉及一種鋁合金鍋的壓制成型裝置。

背景技術

半固態成型技術由美國麻省理工的Flemings教授領導的小組在20世紀70年代初期率先提出，這是一種介于液態與固態之間的成型方式，與傳統成型方式相比，它具有以下優勢：1)半固態成型時漿料中已有大量金屬固態，在凝固時整個材料收縮小、成形精度高，利于近終成型，減少機加工量，節省材料；2)半固態漿料的粘度很高，因此不同類型的潤濕性差的金屬漿料可相互混合制成新的復合材料；3)在成型時，半固態漿料會以層流的方式流動，因而其在流動時不易卷氣，其成型后的氣孔率會很低；4)用半固態成型方式制成的產品，顆粒分布均勻且很細小，可以很好的減少缺陷的產生，因而其力學性能會有所提高；5)在半固態成型過程中加入計算機軟件控制，可以進一步提高生產效率和自動化控制程度；6)半固態成型過程中液態金屬的充型溫度低，對模具的沖擊小，模具的使用壽命比傳統方式長；7)半固態成型過程中沒有長枝晶間的液態金屬的流動，因而不易產生宏觀偏析；8)半固態成型是一種近終成型方式，加工余量少，廢料易于回收，不污染環境。

鋁合金鍋，具有輕便、耐用、加熱快、導熱均勻、不生銹等的優點，在人們日常生活中應用十分廣泛。采用半固態成型壓鑄工藝生產鋁合金鍋可以極大地提高鍋體的生產效率，得到的鍋成品合格率高，性能穩定，一致性好。目前廣泛應用的鋁合金鍋壓鑄成型設備在鋁合金鍋成型后，內部容易存在氣泡，既需要對鋁鍋表面進行處理，處理成本高，而且容易存在鍋體成品各部分組織成分差異大，造成力學、導熱、耐磨等性能不均勻的問題。

實用新型內容

為了解決現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種鋁合金鍋的壓制成型裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種鋁合金鍋的壓制成型裝置，包括壓鑄組件、勻料組件和調控組件，所述壓鑄組件包括上模框、下模框、上模具、下模具、支架、液壓缸和液壓電機，所述上模具通過固定螺絲可拆卸地固定在上模框內，所述下模具通過固定螺絲可拆卸地固定在下模框內，上模具的下部設有凸臺，所述下模具的上端設有放置液體鋁合金的凹槽，所述凸臺和凹槽相配合形成鋁合金鍋擠壓成型的通道；所述上模框和下模框上設有加熱棒，所述上模具和下模具上加工有正好容納加熱棒的孔；所述上模框通過壓柱連接在所述支架的橫梁上，所述支架連接所述液壓缸，支架在液壓缸的作用下上升或下壓，所述液壓缸連接液壓電機；所述勻料組件包括漏斗、勻料柱和導流塊，所述勻料柱最上端設有漏斗，勻料柱下端通過軸承固定，使得勻料柱能夠繞自身的中軸旋轉，所述勻料柱和電動機通過皮帶相連，電動機帶動勻料柱轉動，導流塊設置在勻料柱的下方，導流塊上表面成傾斜狀斜面，斜面較低一端和鋁合金鍋擠壓成型的通道相接，較高一端設在勻料柱出液口下方；所述調控組件包括調控器，所述調控器通過導線連接所述液壓電機和加熱棒，控制液壓電機和加熱棒的工作。

進一步地，所述上模框和下模框之間設有排氣口，所述排氣口與鋁合金鍋擠壓成型的通道相導通。

進一步地，所述勻料組件還包括遮擋板，所述遮擋板設在導流塊的上表面上，遮擋板的下表面和導流塊的上表面形成液體鋁合金的流動通道。

進一步地，所述下模框框體內只在邊緣位置安裝加熱棒，上模框框體內邊緣和中部均安裝加熱棒。

進一步地，所述勻料柱外側和導流塊均采用導熱性差的保溫材料制成。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型所述鋁合金鍋的壓制成型裝置實現了模具可自由拆卸更換，一臺壓制設備可以用于生產形狀各異的鋁合金鍋體。

2、本實用新型結構簡單，壓鑄之前按下調控器上的按鈕使加熱棒開始工作，加熱棒加熱十分鐘作用后即可對模具充分預熱，在接下來的壓鑄過程中，可減少鍋體成品的表面缺陷。

3、本實用新型通過引入勻料組件，促進了金屬液初生晶粒的形核和游離，增加了金屬液中初生晶粒的密度，制備的半固態金屬金相結構為細小而均勻的球狀或顆粒狀的非枝晶組織，使半固態金屬的性能有較大提高，抗拉強度和沖擊韌度均有明顯的提高。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式