[實用新型]一種乳飲料超高溫殺菌機

有效

• 申請號: 201720110843.6
• 申請日: 2017-02-06
• 公開（公告）號: CN206596604U
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 顧辛;劉洪吉
• 申請（專利權）人: 潔翼流體技術（上海）有限公司
• 主分類號: A23C3/033
• 分類號: A23C3/033
• 代理公司: 上海恒慧知識產權代理事務所(特殊普通合伙)31317
• 代理人: 張寧展

技術領域

本實用新型涉及乳飲料生產設備領域，具體是涉及一種乳飲料超高溫殺菌機。

背景技術

目前，國內外市場上的乳飲料的產品份額很大。傳統的設計理念，使得國內許多奶廠在乳飲料生產過程中采用傳統設計，主要存在的問題有設備熱回收效率低，整個設備的能耗較高；同時殺菌段產品和熱水的溫差大，使得設備殺菌段管式熱交換產品內管結垢加快，縮短了設備連續生產時間；另外，沒有使用產品脫氣和均質的組合工藝，影響液奶產品的風味和產品貨架穩定性。還有100℃以上的殺菌段用單一的管式熱交換器，不能同時解決換熱能力和結垢的問題；再者，設備在產品側和介質側缺乏壓差控制，介質側壓力高于產品側時，如果內管有泄漏會造成產品質量事故，因此需要一種乳飲料超高溫殺菌機。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種乳飲料超高溫殺菌機。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種乳飲料超高溫殺菌機，包括機體、進料管、出料管和平衡罐，所述機體側面設置有所述進料管，所述進料管上面設置有轉換閥組，所述進料管盡頭設置有所述平衡罐，所述平衡罐上有加熱管路，所述加熱管路上設置有壓差管理單元一，所述加熱管路上設置有H1升溫管換，所述H1升溫管換旁側設置有H2升溫管換,所述H2升溫管換旁側設置有所述H3+H4升溫管換，所述H3+H4升溫管換旁側設置有S1蒸汽管換，所述加熱管路下面設置有冷卻管路，所述冷卻管路上面設置有壓差管理單元二，所述壓差管理單元二旁側設置有R1+R2熱回收管換，所述R1+R2熱回收管換旁側設置有C1冷卻管換，所述C1冷卻管換旁側設置有C2冷卻管換，所述C2冷卻管換旁側設置有所述出料管，所述出料管下方設置有冷水回流管，所述冷水回流管下方設置有冷水進入管。

上述結構中，設備運行時，乳飲料產品經過所述轉換閥組，排盡所述進料管中的清洗水后，進入所述平衡罐，由所述平衡罐將產品輸入到所述加熱管路，讓產品以此經過所述H1升溫管換、H2升溫管換和所述H3+H4升溫管換來加熱升溫殺菌，殺菌保持后的產品進入到所述冷卻管路中降溫，最終再由冰水相繼降溫后，產品直接從所述出料管排出，冷水在產品降溫過程中吸收熱量，從而實現熱量回收，節能降耗，由于產品和冷水逆向運行，產品運行過程中因壓損壓力降低，冷水沿產品流向壓力升高，所述壓差管理單元一和所述壓差管理單元二即為壓差監控點，此處產品壓力最低而水壓最高，通過所述壓差管理單元一和所述壓差管理單元二能夠對壓力做出調節。

為了進一步提高乳飲料超高溫殺菌機的使用功能，所述進料管通過螺紋固定在所述平衡罐上，所述轉化閥組通過螺紋固定在所述進料管上。

為了進一步提高乳飲料超高溫殺菌機的使用功能，所述加熱管路通過螺紋固定在所述平衡罐上，所述壓差管理單元一通過卡扣固定在所述加熱管路上，所述H1升溫管換通過螺紋固定在所述加熱管路上，所述H2升溫管換通過螺紋固定在所述加熱管路上。

為了進一步提高乳飲料超高溫殺菌機的使用功能，所述H3+H4升溫管換通過螺紋固定在所述加熱管路上，所述S1蒸汽管換通過螺紋固定在所述加熱管路上。

為了進一步提高乳飲料超高溫殺菌機的使用功能，所述壓差管理單元二通過卡扣固定在所述冷卻管路上，所述R1+R2熱回收管換通過螺紋固定在所述冷卻管路上，所述C1冷卻管換通過螺紋固定在所述冷卻管路上，所述C2冷卻管換通過螺紋固定在所述冷卻管路上。

為了進一步提高乳飲料超高溫殺菌機的使用功能，所述出料管通過螺紋固定在所述C2冷卻管換上，所述冷水回流管通過螺紋固定在所述C2冷卻管換上，所述冷水進入管通過螺紋固定在所述C2冷卻管換上。

為了進一步提高乳飲料超高溫殺菌機的使用功能，所述的轉換閥組包含一個L型截止閥、一個LL型換向閥、一個T型截止閥。

有益效果在于：本設備減少了能耗，增加了設備連續生產時間，保證了液奶產品的風味，提高了換熱能力，放置了泄漏，避免了事故的發生。

附圖說明

圖1是本實用新型一種乳飲料超高溫殺菌機的整體圖。

附圖標記說明如下：

1、進料管；2、轉換閥組；3、機體；4、壓差管理單元一；5、出料管；6、冷水回流管；7、冷水進入管；8、C2冷卻管換；9、C1冷卻管換；10、冷卻管路；11、R1+R2熱回收管換；12、壓差管理單元二；13、S1蒸汽管換；14、加熱管路；15、H3+H4升溫管換；16、H2升溫管換；17、H1升溫管換；18、平衡罐。

具體實施方式