[實用新型]一種拉絲模具

有效

• 申請號: 201720110773.4
• 申請日: 2017-02-06
• 公開（公告）號: CN206838775U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 陳玉燕
• 申請（專利權）人: 蘇州廖若機電科技有限公司
• 主分類號: B21C3/02
• 分類號: B21C3/02;B21C3/14
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 連平

技術領域

本實用新型涉及不銹鋼線材的生產加工設備技術領域，尤其是涉及一種用于拉絲的模具。

背景技術

目前，在不銹鋼絲的生產加工過程中，鋼絲的減徑過程是通過拉絲模具來完成的，拉絲模具包括模盒和拉絲模，模盒內裝有拔絲用的潤滑粉。鋼絲在拉拔過程中，當鋼絲從拉絲模中穿過時，需要使鋼絲表面上附著上潤滑粉以保證鋼絲表面不受損傷，然而，在實際拉拔過程中，靠近拉絲模的潤滑粉由于長時間受高溫影響而結焦，并形成比較堅固的塊狀物緊貼在入口錐周圍，致使鋼絲無法帶進潤滑粉而失去潤滑效果，嚴重損害鋼絲的表面質量，從而造成不良品的產生。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種拉絲模具，其能夠避免拉絲模附近的潤滑粉受高溫影響而結焦的問題，有效的提高了不銹鋼絲的質量。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種拉絲模具，包括：一底部開口的殼罩、固定設置在所述殼罩底部開口端上的拉絲模，所述殼罩的頂端面上成型有一供不銹鋼絲穿設的進料口，所述拉絲模上設置有一與所述進料口相對的拉絲孔，所述拉絲孔靠近所述進料口的一側依次成型有一凹槽和一入口錐部，所述拉絲孔、所述入口錐部和所述凹槽同軸設置，其中，所述拉絲模靠近所述進料口的一側還設置有一隔熱部，所述隔熱部包括一與所述凹槽相配合的凸部、一與所述凸部固連的隔板，所述凸部和所述隔板上成型有供不銹鋼絲穿設的通孔，所述凸部和所述隔板為中空結構，所述凸部的中空腔與所述隔板的中空腔相連通，所述凸部與所述凹槽的槽底相對的一端面上成型有多個散熱孔，所述凸部與所述凹槽的槽底之間存在一間隙，所述隔板上設置有進氣管道和排氣管道，所述殼罩上成型有供所述進氣管道和所述排氣管道穿設的孔部。

進一步的技術方案中，所述凸部與所述凹槽的槽底之間的間隙的大小為5mm。

進一步的技術方案中，所述散熱孔以圓周陣列的方式分布于所述凸部上。

進一步的技術方案中，所述散熱孔的孔徑大小為5mm。

進一步的技術方案中，所述殼罩的一旁設置有敲擊錘單元，所述敲擊錘單元包括用于敲擊所述殼罩側壁的第一敲擊錘和第二敲擊錘、連接所述第一敲擊錘和所述第二敲擊錘的連接桿、與所述第一敲擊錘活動連接的搖桿、驅動所述搖桿做圓周旋轉的驅動電機，所述第一敲擊錘和所述第二敲擊錘通過安裝座鉸接在機座上，所述驅動電機通過電機座固定安裝在機座上，所述第一敲擊錘上成型有一滑槽，所述搖桿的一端與所述驅動電機的輸出軸連接、另一端安裝有一滑動設置在所述滑槽內的短銷。

采用上述結構后，本實用新型和現有技術相比所具有的優點是：通過設置隔熱部能夠避免潤滑粉與拉絲模直接接觸，從而能夠避免潤滑粉長時間受拉絲模的高溫影響而結焦；另外，隔熱部為中空結構，能夠進一步的隔絕拉絲模的熱量，絕熱效果好；散熱孔的設置能夠將入口錐部附近的熱量通過進氣管道和排氣管道排出，進一步減少熱量對潤滑粉造成的影響。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的正視方向的結構示意圖；

圖2是本實用新型的后視方向的結構示意圖；

圖3是本實用新型的側視方向的剖面結構示意圖；

圖4是本實用新型的隔熱部的結構示意圖；

圖5是本實用新型的拉絲模的結構示意圖；

圖6是本實用新型的敲擊錘單元的結構示意圖。

圖中：10、殼罩；11、進料口；20、隔熱部；21、凸部；211、散熱孔； 22、隔板；221、進氣管道；222、排氣管道；23、通孔；30、拉絲模；31、拉絲孔；311、入口錐部；32、凹槽；40、敲擊錘單元；41、安裝座；42、第一敲擊錘；421、滑槽；43、搖桿；44、連接桿；45、第二敲擊錘；46、驅動電機；461、電機座。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。