[實用新型]塑膠樣條熱封機

有效

• 申請號: 201720110612.5
• 申請日: 2017-02-06
• 公開（公告）號: CN206493602U
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 劉飛;趙志勇;王濤;石潤波;夏詩忠;劉長來
• 申請（專利權）人: 駱駝集團塑膠制品有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B29C65/18;B29C65/78
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產權事務所42218
• 代理人: 何靜月

技術領域

本實用新型涉及一種塑膠樣條熱封機。

背景技術

鉛酸蓄電池內部裝有硫酸溶液，電池槽與蓋必須要密封，以保證不漏。當前比較經濟的做法是熱熔粘合。有時有些使用者對塑膠殼體有特殊要求，例如耐沖擊性，耐熱性等。這時需要重新選取塑膠材料，都必須做熱熔驗證。為了選取合格的塑膠材料，需要將選取的塑膠顆粒注塑成樣條，需要一種熱熔設備將這些樣條端部熱熔后粘合在一起，再用萬能試驗機驗證熱封后的效果是否符合要求，達到選取合格塑膠材料的目的。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足，而提供一種塑膠樣條熱封機，結構簡單、使用方便、能夠精確控制加熱溫度、熔接質量穩定。

本實用新型的技術方案是：包括用于放置樣條一的前固定座、用于放置樣條二的動模板、用于熱熔樣條一端部和樣條二端部的熱熔機，熱熔機置于前固定座與動模板之間；還包括用于帶動動模板前后移動的絲桿。

所述動模板上裝有絲母，絲桿中部套裝于絲母內，絲桿前端裝于前固定座上，絲桿后端裝于后固定座上。

所述動模板安裝在導向桿上，動模板可沿著導向桿移動。

所述導向桿為兩根，導向桿設置于絲桿兩側，導向桿前端裝于前固定座上，導向桿后端裝于后固定座上。

所述前固定座上部、動模板上部均裝有壓緊組件。

所述壓緊組件包括壓塊、用于調節壓塊松緊度的螺釘。

所述前固定座上部、動模板上部均有安裝孔、與安裝孔相連通的調節孔，壓塊裝于安裝孔處，螺釘裝于調節孔處，螺釘端部擠壓壓塊，以固定壓塊，達到固定塑膠樣條的目的。

所述前固定座、動模板均包括下半部、經螺栓裝于下半部上的上半部；所述前固定座、后固定座均裝于底座上。

所述熱熔機經支架組件裝于底座上。

所述支架組件包括支架、裝于支架上的固定支桿、裝于支架上的旋轉軸、裝于旋轉軸上的固定架，所述旋轉軸位于固定支桿下方，熱熔機底部裝于固定架上，固定架上設有拉桿。

本實用新型能夠精確控制加熱溫度；塑膠樣條熔接質量穩定；能夠準確對接熱熔樣條；采用外部動力：電批，可加快塑膠樣條縱向移動，縮短操作時間；設備結構簡單、使用方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖之一。

圖2是本實用新型的結構示意圖之二（熱熔機將塑膠樣條端部熱熔）。

圖3是本實用新型的結構示意圖之三（移開熱熔機，兩個樣條端部熱熔在一起）。

圖中，1.底座，2.導向桿，3.絲桿，4.后固定座，5.螺釘，6.壓塊，7.塑膠樣條，8.動模板，9.前固定座，10.支架，11.熱熔機，12.連桿，13.固定架，14.拉桿，15.絲桿3的端部。

具體實施方式

圖1、2、3中，本實用新型包括前固定座9、動模板8、后固定座4、熱封機11。前固定座9、動模板8上都安裝有壓塊6、螺釘5。壓塊6可壓住塑膠樣條7，螺釘上可鎖螺壓塊6。前固定座9、后固定座4固定在底座1上，固定兩支導向柱2。動模板8安裝在導向柱2上，可沿著導向柱移動。前固定座9、動模板8、后固定座4安裝有絲桿3，轉動絲桿3，可推動動模板8運動。熱封機11通電后可發熱，熱熔機11底部裝于固定架13。固定架13經連桿12連接支架10上的旋轉軸。熱熔機11可以在支架10上轉動。支架10固定在底座1上。前固定座9、后固定座4鎖在底座1上。動模板8通過兩支導向桿2定位，順時針或逆時針旋轉絲桿3，可推動動模板8前進或后退。壓塊6壓住塑膠樣條7，螺釘5可壓緊壓塊6?？捎秒娕ㄗ〗z桿3的端部15，啟動電批轉動，帶動絲桿轉動（順時針轉或逆時針轉動），目的是讓動模板8快速前進或后退。

本實用新型各零件描述：底座1為角鐵焊接而成一個四方形，作用是固定各主要零件。導向桿2為45#鋼，作用是導向定位動模板8。絲桿3加工有來復線，轉動線桿3可推動動模8板運動。后固定座4為45#鋼，鎖在底座1上，作用是固定定位桿2、絲桿3。螺釘5為M16螺絲，作用是壓緊壓塊6，定位塑膠樣條7。

本實用新型的動作說明：

圖1中，塑膠樣條7放置在前固定座9、動模板8中，用壓塊6壓住，轉動螺釘5，擠緊壓塊6，以固定塑膠樣條7。

圖2中，熱熔機11通電加熱后，旋轉90度，熱熔塑膠樣條7的端部。

圖3中，塑膠樣條7端部受熱熔化后，手握住拉桿14，將熱熔機11移回位，用電批捉使絲桿3轉動，動模板8向前固定座9移動，促使塑膠樣條端部接觸、熔合。待冷卻后，將熱熔在一起的塑膠樣條從設備中取出。