[實用新型]一種鉆削鋁包鐵螺紋底孔的工裝

有效

• 申請號: 201720110567.3
• 申請日: 2017-02-06
• 公開（公告）號: CN206567570U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 喬元績;王昊程;趙健
• 申請（專利權）人: 江蘇申陽交通裝備有限公司
• 主分類號: B23B47/28
• 分類號: B23B47/28;B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械制造技術領域，尤其是涉及一種鉆削鋁包鐵螺紋底孔的工裝。

背景技術

鋁包鐵通常加工成條形或矩形塊及加工螺紋孔后，焊接在鋁或鋁合金制品上，采用通常裝夾方法生產效率較低。

實用新型內容

針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種鉆削鋁包鐵螺紋底孔的工裝，通過推料機構推送工件進入工件導向通道，再通過夾緊機構限位夾緊工件，后進行鉆削加工；在夾緊機構限位夾緊的同時，通過壓板前端的凸臺將鉆削完成的工件頂出，完成鉆削后工件的拆卸，縮短裝夾時間，提高生產效率。

本實用新型采用的技術方案是：一種鉆削鋁包鐵螺紋底孔的工裝，包括底板，所述的底板上設有鉆模板、導向板、擋板、推料機構與夾緊機構；其特征在于：所述的鉆模板頂端設有鉆套，其底端設有臺階，臺階與底板形成槽口；導向板設在鉆模板的下側，導向板的上側立面與槽口相對且平行形成工件導向通道；所述的擋板設在導向板右側，擋板底端也設有臺階，臺階與底板形成槽口Ⅱ，槽口Ⅱ與導向板的右側立面相對且平行形成夾緊機構導向通道；推料機構設在工件導向通道的左側；夾緊機構設在夾緊機構導向通道下側。

所述的推料機構由推料板、水平式快速夾鉗組成，水平式快速夾鉗通過螺栓固定在底板上，推料板通過螺栓固定在水平式快速夾鉗的鉗頭上，水平式快速夾鉗帶動推料板前進和后退。

所述的夾緊機構由壓板、水平式快速夾鉗組成，水平式快速夾鉗通過螺栓固定在底板上，壓板通過螺栓和螺母固定在水平式快速夾鉗的鉗頭上；水平式快速夾鉗帶動壓板沿夾緊機構導向通道前進和后退。

所述的壓板前端設有凸臺，凸臺的內側面作為工件定位面，與其垂直的面作為工件的壓緊面。

所述的凸臺前端的長度尺寸比工件的長度短。

所述的鉆模板和導向板的長度為兩個或兩個以上工件的長度；以利于上料推料操作，并在導向入口處增加倒角，使工件導入順暢。

本實用新型，工件上料、推料、夾緊操作簡單方便，尤其是夾緊操作過程中將鉆削完成的工件頂出，完成鉆削后工件的拆卸，縮短裝夾時間，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。

圖2是本實用新型的B-B剖視結構示意圖 。

圖3是本實用新型的A-A剖視結構示意圖。

圖中： 1為底板、2為鉆模板、3為鉆套、5為擋板、7為水平式快速夾鉗、9為推料板、11為導向板、15為壓板、18為推料機構、19為夾緊機構。

具體實施方式

由圖1、圖2、圖3知一種鉆削鋁包鐵螺紋底孔的工裝，包括底板1，所述的底板1上設有鉆模板2、導向板11、擋板5、推料機構18與夾緊機構19；所述的鉆模板2頂端設有鉆套3，其底端設有臺階2a，臺階2a與底板1形成槽口1b；導向板11設在鉆模板2的下側，導向板11的上側立面11c與槽口1b相對且平行形成工件導向通道；所述的擋板5設在導向板11右側，擋板5底端也設有臺階5a，臺階5a與底板1形成槽口Ⅱ2b，槽口Ⅱ2b與導向板11的右側立面相對且平行形成夾緊機構導向通道；推料機構18設在工件導向通道的左側；夾緊機構19設在夾緊機構導向通道下側。所述的推料機構18由推料板9、水平式快速夾鉗7組成，水平式快速夾鉗7通過螺栓固定在底板1上，推料板9通過螺栓固定在水平式快速夾鉗7的鉗頭上，水平式快速夾鉗7帶動推料板9前進和后退。所述的夾緊機構19由壓板15、水平式快速夾鉗7組成，水平式快速夾鉗7通過螺栓固定在底板1上，壓板15通過螺栓和螺母固定在水平式快速夾鉗7的鉗頭上；水平式快速夾鉗7帶動壓板15沿夾緊機構導向通道前進和后退。所述的壓板15前端設有凸臺15a，凸臺15a的內側面作為工件定位面，與其垂直的面作為工件的壓緊面。所述的凸臺15a前端的長度尺寸比工件的長度短。所述的鉆模板2和導向板11的長度為兩個或兩個以上工件的長度；以利于上料推料操作，并在導向入口處增加倒角，使工件導入順暢。

鉆削鋁包鐵螺紋底孔的工裝操作方法，包括以下操作步驟：

1、安裝工裝；將鉆削鋁包鐵螺紋底孔的工裝固定在鉆床的工作臺或夾在臺虎鉗上。

2、上料，將兩個或兩個以上需鉆孔的工件放在推料板9前方；

3、送料，操作者一手操作推料機構18上的水平快速夾鉗7的手柄，使得推料板9前方的工件前移進入工件導向通道；

4、工件限位，操作者另一手操作夾緊機構19上的水平快速夾鉗7的手柄，使得壓板15前移工件，壓板15上的工件定位面使得工件定位，后通過壓緊面緊壓工件；