[實用新型]分級過濾式塑燒板除塵器

有效

• 申請號: 201720108964.7
• 申請日: 2017-02-04
• 公開（公告）號: CN206463649U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 劉志宇;李華;馬嘉東;侯佩君
• 申請（專利權）人: 北京巴爾福過濾技術有限公司
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00;B01D46/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及環保除塵技術領域，更具體的說，它涉及一種分級過濾式塑燒板除塵器。

背景技術

隨著社會的不斷發展，人們越來越關注空氣質量，尤其是空氣中顆粒污染物含量。而顆粒污染物主要來源于工業生產所排放的廢氣，因此處理工業生產過程中的廢氣便成為重點解決的問題。

目前國內除塵技術行業開始采用塑燒板除塵器除塵。塑燒板除塵器選用獨特的波浪式塑燒板過濾芯，由于塑燒板高精度工藝制造工藝保持了均勻的微米級孔徑，使其可以處理超細粉塵。隨著時間的增加，積附在過濾芯上的粉塵逐漸增加，致使通過過濾芯氣體量逐漸減少。一般利用脈沖反沖氣流將積附在過濾芯上的粉塵吹落，保證除塵系統正常運行。塑燒板除塵器一般采用單層過濾，即塑燒板過濾芯同時過濾大顆粒和小顆粒的粉塵，由于大顆粒的粉塵很快將塑燒板過濾芯的表面包覆且厚度迅速增加，需要更加頻繁利用反沖氣流清理過濾芯，此階段過濾芯無法工作，使得塑燒板過濾芯的工作效率降低。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種分級過濾式塑燒板除塵器，能夠實現大顆粒和小顆粒的粉塵分開過濾，延長塑燒板過濾芯的持續工作時間，提高工作效率。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種分級過濾式塑燒板除塵器，包括除塵系統、清灰系統、排氣系統和集灰裝置，所述除塵系統包括除塵室、位于除塵室最內部的第一空氣凈化裝置、位于第一空氣凈化裝置外的第二空氣凈化裝置、位于第二空氣凈化裝置外的第三空氣凈化裝置，所述第一空氣凈化裝置包括若干并排豎直設置的由燒結板制成的過濾板，所述第二空氣凈化裝置包括筒狀的細顆粒過濾層，所述第三空氣凈化裝置包括筒狀的粗顆粒過濾層。

通過采用上述技術方案，第一空氣凈化裝置、第二空氣凈化裝置和第三空氣凈化裝置能夠對不同直徑大小的粉塵進行分級過濾，提高燒結板的性能利用率。避免大顆粒的粉塵很快將燒結板的表面包覆且厚度迅速增加，從而延長燒結板的過濾時間，進而提高該除塵器的過濾效率。

較佳的，所述細顆粒過濾層為100目篩孔徑的尼龍網。

通過采用上述技術方案，其過濾效果好。

較佳的，所述粗顆粒過濾層為40目篩孔徑的不銹鋼絲網。

通過采用上述技術方案，其對大顆粒粉塵的過濾效果好。

較佳的，所述細顆粒過濾層的沿周設置有邊框一，所述邊框一的頂部設有折邊一，折邊一通過螺釘固定在除塵室的頂部。

通過采用上述技術方案，其安裝結構簡單，便于細顆粒過濾層的安裝。

較佳的，所述粗顆粒過濾層沿周設有邊框二，所述邊框二的頂部設有折邊二，折邊二通過螺釘固定在除塵室的頂部。

通過采用上述技術方案，其安裝結構簡單，便于粗顆粒過濾層的安裝。

較佳的，所述集灰裝置包括漏斗狀的集塵漏斗一、集塵漏斗二、集塵漏斗三和集塵桶集，塵漏斗一與除塵室圍成空腔一，集塵漏斗二與第二空氣凈化裝置形成空腔二，集塵漏斗三與第三空氣凈化裝置形成空腔三。

通過采用上述技術方案，便于灰塵集中收集與處理。

較佳的，所述清灰系統包括清灰室、位于清灰室內部的壓縮空氣儲氣罐、安裝在壓縮空氣儲氣罐上的脈沖控制器、連接在壓縮空氣儲氣罐上的導流裝置。

通過采用上述技術方案，能夠便于燒結板的清潔。

較佳的，所述導流裝置由氣管、密封罩、位于密封罩內平行設置的兩根分流管組成，兩根分流管通過三通接頭連通，分流管與第一空氣凈化裝置密閉連接。

通過采用上述技術方案，其清潔效率高，清潔效果好。

較佳的，所述排氣系統包括凈氣室、位于凈氣室和清灰室之間的底蓋、凈氣室內部的吸氣裝置。

通過采用上述技術方案，其排氣效果好。

較佳的，所述吸氣裝置包括電機、固定在電機的轉軸端部的螺旋形的葉片、套設在葉片外的筒狀的防護罩。

通過采用上述技術方案，防護罩可以防止清灰室內部的異物被吸入到吸氣裝置，避免葉片受到異物沖擊而造成損壞，延長吸氣裝置的使用壽命。

綜上所述，本實用新型相比于現有技術具有以下有益效果：

1、對于不同直徑大小的粉塵進行分級過濾，提高塑燒板的性能利用率；

2、延長塑燒板過濾芯的持續工作時間，提高工作效率。

附圖說明

圖1為實施例的軸測圖；

圖2為實施例的局部剖視圖；

圖3為除塵系統與集灰裝置的爆炸圖；

圖4為第一空氣凈化裝置的軸測圖；