[實用新型]一種鋁合金低壓鑄造保持爐系統

有效

• 申請號: 201720108801.9
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN206550334U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 陳思園
• 申請（專利權）人: 珠海肯賽科有色金屬有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04;C22B21/06;C22B9/05
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鋁合金低壓鑄造保持爐系統。

背景技術

在對鑄造過程中的鋁液進行爐外精煉時，需要去除鋁液中的氫氣。在常用的技術中，直接通氣法形成的氣泡較大，彌散程度差，除氣效率和穩定性均不是很好。

透氣磚法形成的氣泡大小較之直接通氣法要小，除氣效率和穩定性也更好，但是彌散程度依舊很差。

中國專利200710048987.4公開了一種冶煉排氣除渣方法，具體地說是涉及一種3104鋁合金扁錠鑄造爐內透氣除氣除渣精煉方法。本發明3104鋁合金扁錠鑄造爐內透氣除氣除渣精煉方法包括可傾動式保溫爐、在爐底耐火材料結構上砌筑的13個透氣磚、在爐底設置13個通氣管路構成，的透氣除氣除渣精煉方法是通過爐底13個透氣磚下方設置的通氣管路向保溫爐內通入隋性氣體或惰性混合氣體，惰性氣體吸附鋁液中的雜質后隨氣泡浮游上升到鋁液表面排氣得本發明精煉產品。

中國專利申請201310618088.9公開了一種低壓鑄造機的定量保溫爐，包括相互密封連接的殼體及殼蓋，沿殼體與殼蓋的內壁鋪設有保溫澆注料層，殼體上具有傾斜的加液口，加液口處密封安裝有爐門，保溫澆注料層的內腔固設有硅碳棒，保溫澆注料層的底部嵌設有呈漏斗形的除氣磚，除氣磚的底部位于保溫澆注料層內嵌設有除氣通道，殼體的底部設有控制閥及氣源接口，控制閥的接管貫穿殼體并與除氣通道連通；殼蓋上分別安裝有鋁液測溫器、液位顯示器、進氣管、排氣管及高溫真空泵。

上述技術方案的缺陷在于形成的氣泡較大，彌散程度差，除氣效率和穩定性均不高。

因此，如何提供一種形成氣泡較小，彌散程度好，除氣效率和穩定性較高的鋁合金低壓鑄造保持爐系統成為了業界需要解決的問題。

發明內容

針對現有技術的缺點，本實用新型的目的是提供一種鋁合金低壓鑄造保持爐系統，其形成的氣泡較小，彌散程度好，除氣效率和穩定性較高。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種鋁合金低壓鑄造保持爐系統，其包括：

低壓鑄造保持爐，其包括爐體，爐體內設有加熱器；爐體的頂蓋設有開孔；

旋轉除氣裝置，其包括驅動電機、中空轉軸和旋轉噴嘴，中空轉軸的頂端連接驅動電機，中空轉軸的底端連接旋轉噴嘴；驅動電機設置于爐體的頂蓋之上；中空轉軸從開孔向下伸入爐體之內；旋轉噴嘴位于爐體之內。

本實用新型中，加熱器的數目為三個，均位于同一高度。

本實用新型中，開孔為方形。

本實用新型中，旋轉噴嘴通過螺紋連接固定于中空轉軸底端，其直徑為160～220mm，在此基礎上進一步優選為190mm。

本實用新型中，中空轉軸與爐體頂蓋垂直。

本實用新型采用旋轉除氣法形成的氣泡較小，且彌散程度非常好，除氣效率和穩定性均很高；氣泡較小則氣泡比表面積較大，同時氣泡分布均勻，可加快除氣速度，與直接通氣法相比可節約30～35分鐘的處理時間。

根據本實用新型另一具體實施方式，旋轉噴嘴上設有若干噴氣孔，噴氣孔與中空轉軸的中空部分相連通；噴氣孔圍繞旋轉噴嘴的中心均勻對稱分布。

本方案中，氣體可通過中空轉軸的中空部分和噴氣孔擴散到鋁液中，通過旋轉噴嘴的旋轉可加快氣體的擴散。

根據本實用新型另一具體實施方式，旋轉噴嘴與加熱器分別位于爐體內的左右兩側。

根據本實用新型另一具體實施方式，旋轉噴嘴與加熱器位于同一高度。

根據本實用新型另一具體實施方式，中空轉軸位于爐體內腔長度方向的1/5-2/5。

根據本實用新型另一具體實施方式，旋轉除氣裝置進一步包括安裝支架，安裝支架設置于爐體的頂蓋上，驅動電機設置于安裝支架上。

根據本實用新型另一具體實施方式，旋轉除氣裝置進一步包括升降機構，升降機構設置于安裝支架上；升降機構包括升降滑塊，驅動電機設置于升降滑塊上。

根據本實用新型另一具體實施方式，升降機構進一步包括升降驅動裝置，升降驅動裝置連接升降滑塊；升降驅動裝置設于安裝支架上

根據本實用新型另一具體實施方式，升降驅動裝置為電機絲桿裝置、氣缸、或者液壓缸。

根據本實用新型另一具體實施方式，旋轉噴嘴上設有引流槽。

與現有技術相比，本實用新型具備如下有益效果：

采用旋轉除氣法形成的氣泡較小，且彌散程度非常好，除氣效率和穩定性均很高；氣泡較小則氣泡比表面積較大，同時氣泡分布均勻，可加快除氣速度，與直接通氣法相比可節約30～35分鐘的處理時間。