[實用新型]一種玻璃纖維制雙層油罐及其制備該雙層油罐的裝置

有效

• 申請號: 201720108360.2
• 申請日: 2017-02-05
• 公開（公告）號: CN206494356U
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 杭宗猛;何明軍;趙世和
• 申請（專利權）人: 新疆聯誠重工科技有限公司
• 主分類號: B65D88/08
• 分類號: B65D88/08;B65D90/02;B29C70/32;B29L31/00
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技術領域

本實用新型涉及一種雙層油罐，尤其涉及一種玻璃纖維制雙層油罐及其制備方法和專用裝置。

背景技術

隨著工業經濟的高速發展，對儲存油罐的需求量要求越來越多，其容積越來越大，目前使用的油罐常年埋設于地下，容易受到地下水氣的侵蝕和電解腐蝕，不僅帶來油品的直接損失還會造成環境污染。該發明是針對申請號2015108773178的改進，上述發明缺點在于在操作時胎具平穩性較差，易形成偏心的半罐，且整體強度低。

發明內容

本實用新型的第一目的是提供一種高安全、高環保性能、成本低，強度高，罐體統一且能夠防止水氣侵蝕和電解腐蝕的玻璃纖維制雙層油罐。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是一種玻璃纖維制雙層油罐，它包括玻纖制儲存內罐Ⅰ和粘結在所述玻纖制儲存內罐Ⅰ外表面的增強罐Ⅱ，其特征在于：所述玻纖制儲存內罐Ⅰ的內壁上粘結有耐腐蝕玻纖尼龍織套層11，所述耐腐蝕玻纖尼龍織套層11的外壁上一體的編織有若干橫截面呈錐形的套管12，每個所述套管12內均填充有玻纖短絲，每個所述套管12分別穿過所述玻纖制儲存內罐Ⅰ與所述增強罐Ⅱ粘結成一體，所述玻纖制儲存內罐Ⅰ與所述增強罐Ⅱ之間還粘結有兼做第一加強筋的玻璃纖維套管14，且在所述玻纖制儲存內罐Ⅰ的外壁上間隔的粘結有聚四氟乙烯編制盤扣接的第二加強筋13，所述玻纖制儲存內罐Ⅰ從內向外均通過其內浸粘有可固化樹脂的且與所述套管12外壁粘結的第一玻璃纖維無捻細紗布、與所述第一玻璃纖維無捻細紗布呈40-50度角設置的第一S拈紗線層、第一玻璃纖維短纖層、與所述第一玻璃纖維無捻細紗布呈135-145度角設置的第一Z拈紗線層、第一玻璃纖維合股粗紗布和防腐固化層依次粘結；所述增強罐Ⅱ從內向外均通過其內浸粘有可固化樹脂的且與所述套管12頂部的外壁粘結的第二玻璃纖維合股粗紗布、與所述第二玻璃纖維合股粗紗布呈40-50度角設置的第二Z拈紗線層、第二玻璃纖維短纖層、與所述第二玻璃纖維合股粗紗布呈135-145度角設置的第二S拈紗線層、第二玻璃纖維無捻細紗布、改性聚乙烯層和防老化白油層依次粘結。

本實用新型的技術方案還可以是若干根光纖纖維間隔的設置在所述玻璃纖維套管14的通管內并分別與設置在所述玻璃纖維套管14內最底部的感應器連通，所述玻璃纖維套管14內填充有不飽和聚酯樹脂。

本實用新型的第二目的是提供一種制備上述玻璃纖維制雙層油罐的專用裝置。

為實現上述第二目的，本實用新型的技術方案是制備一種玻璃纖維制雙層油罐的裝置，該裝置包括通過支撐架支撐的工作平臺1，所述工作平臺1底部的中部固定有電機2，所述電機2的輸出端帶動穿過所述工作平臺1上的一正反絲桿3旋轉，所述正反絲桿3上螺接有相應的正反絲母4，每個所述正反絲母4的外壁上分別通過絞軸連接有若干支撐桿5，所述支撐桿5的自由端通過絞軸分別平行的連接有若干呈弧形的第一支撐板6，其中平行設置的且相鄰的所述第一支撐板6的邊緣處沿逆時針交錯疊置，設置在所述正反絲母4上端的第二支撐板16為沿正反絲母4中心向四周延伸的弧形瓣狀第二支撐板16，相鄰的兩所述第二支撐板16的邊緣處沿逆時針交錯疊置且每個所述第二支撐板16自由端的邊緣處均疊置在平行設置的所述第一支撐板6上部的邊緣上，所述正反絲母4的下端設有帶槽環的定位板7，所述第一支撐板6的下部邊緣設置在所述定位板7的槽環內，所述工作平臺1上且在所述第一支撐板6四周套裝有圓環座15，所述圓環座15的內壁兼做滑軌與所述定位板7的外圓周滑動連接，所述圓環座15的上部還固定有中空的筒體17，所述筒體17上設有沿所述筒體軸向滑移的鋼絲圈18，所述工作平臺1上且在所述正反絲母4的左端安裝有施放玻璃纖維紗布的釋放器8和同步施放紗線的筒紗管19，所述工作平臺1上且在正反絲母4的右端安裝有施放玻璃纖維紗線的引紗器9，所述引紗器9的前端安裝有通過電機帶動的槽筒10。