[實用新型]一種軌道配件產(chǎn)品溫鍛與整型模具組

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720108332.0
• 申請日: 2017-02-05
• 公開（公告）號: CN206445166U
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李京安;李照課
• 申請（專利權(quán)）人: 山東金馬工業(yè)集團機械鍛造廠
• 主分類號: B21K7/00
• 分類號: B21K7/00;B21J13/02;B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及溫鍛與整形模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軌道配件產(chǎn)品溫鍛與整型模具組。

背景技術(shù)

因需要開發(fā)一種軌道配件產(chǎn)品（如圖1），該產(chǎn)品長度超過500mm,質(zhì)量超過8.3KG,表面質(zhì)量要求光滑、無過燒、無裂紋等缺陷；按照傳統(tǒng)鍛造生產(chǎn)工藝，需經(jīng)過制坯、鍛壓、熱沖切工序，且需控制坯料加熱溫度于850～900℃；經(jīng)過計算，整體溫鍛需要的鍛造力近4000T，即：需要一臺4000T摩擦壓力機才能夠鍛造該產(chǎn)品。而本單位僅有400T、630T摩擦壓力機和200KG空氣錘等中小型設(shè)備，若購置設(shè)備投資巨大，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型提供了一種軌道配件產(chǎn)品溫鍛與整型模具組，組合式溫鍛模具工藝技術(shù)，解決了依賴大型設(shè)備的才能實現(xiàn)的技術(shù)難題；模具總體投資少，模具與鍛造成本低廉；避免了因投資大型設(shè)備的而導(dǎo)致的大額資金占用；模具采用多種定位與防錯技術(shù)，解決了多道工藝鍛造相繼銜接的問題；模具表面處理與潤滑技術(shù)相結(jié)合，削減坯料鍛造成型時的摩擦力和阻力，模具壽命超過2萬件，遠高于4000T摩擦壓力機用的整體模具。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種軌道配件產(chǎn)品溫鍛與整型模具組，包括依次排列的壓扁模、折彎模、彎頭局部溫鍛、自由鍛造、熱整形模具、復(fù)合沖切模具；

所述的壓扁模包括壓扁上模、壓扁下模、定位塊、六角螺母、六角螺栓；定位塊焊接在壓扁下模的一端；通過調(diào)整六角螺栓、六角螺母來定位坯料壓扁部分的長度；

所述的折彎模包括折彎上模、折彎下模、定位塊、六角螺母、六角螺栓；定位塊焊接在壓扁下模的一端；通過調(diào)整六角螺栓、六角螺母來定位坯料折彎部分的長度；

所述的彎頭局部溫鍛模具包括溫鍛上模、溫鍛下模，在溫鍛上模設(shè)計凸鎖扣，在溫鍛下模設(shè)由凹鎖扣，凸凹鎖扣配合間隙0.2-0.3mm；

所述的自由鍛造模具包括空氣錘型砧上模、下模，下模上設(shè)有限位槽；

所述的整形模包括上模座、整形模上模塊、定位塊、整形模下模塊、下模座，上模座與整形模上模塊焊接，下模座與整形模下模塊焊接；在整形模上模塊設(shè)有凸鎖扣，在整形模下模塊設(shè)有凹鎖扣，凸凹鎖扣配合間隙0.2-0.3mm；

所述的復(fù)合沖切模具包括切邊上模、退料器、切邊下模、墊板、模框、塑膠墊、底板；切邊上模在刃口沿周設(shè)有6～8mm寬、5mm高的凸臺。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的壓扁上模和壓扁下模均為H13模具鋼制作，熱處理硬度 HRC50-55。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的折彎上模、折彎下模均為H13模具鋼制作，熱處理硬度 HRC50-55。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的溫鍛上模、溫鍛下模均為H13模具鋼制作，熱處理硬度 HRC50-55，模腔粗糙度0.4-0.8μm。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的型砧上模采用5CrNiMo材料制作，熱處理硬度HRC48-52,下模為H13模具鋼制作，設(shè)有限位槽，熱處理硬度 HRC50-53。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的上模座、定位塊與下模座材料為45鋼，熱處理硬度HRC40-45, 整形模上模塊與整形模下模塊為H13模具鋼制作，熱處理硬度 HRC49-52，模腔粗糙度0.4-0.8μm。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的切邊上模、退料器和切邊下模均為H13模具鋼制作，熱處理硬度 HRC50-55。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的內(nèi)孔沖頭、切邊模塊的工作面粗糙度8～16μm，材料分別為H13、3Cr2W8V,熱處理硬度HRC49-53；切邊退料塊與切邊模塊的單邊間隙為-0.3～-0.4m, 模腔粗糙度4～8μm, 材料分別為H13、3Cr2W8V,熱處理硬度HRC49-53。

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

1、組合式溫鍛模具工藝技術(shù)，解決了依賴大型設(shè)備的才能實現(xiàn)的技術(shù)難題；

2、模具總體投資少，模具與鍛造成本低廉；

3、避免了因投資大型設(shè)備的而導(dǎo)致的大額資金占用；

4、模具采用多種定位與防錯技術(shù)，解決了多道工藝鍛造相繼銜接的問題；

5、模具表面處理與潤滑技術(shù)相結(jié)合，削減坯料鍛造成型時的摩擦力和阻力，模具壽命超過2萬件，遠高于4000T摩擦壓力機用的整體模具。

附圖說明