[實用新型]一種金屬管的凹紋成型模具

有效

• 申請號: 201720108194.6
• 申請日: 2017-02-05
• 公開（公告）號: CN206464437U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 袁戰偉;王瑜;王春偉
• 申請（專利權）人: 長安大學
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

技術領域

本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種金屬管的凹紋成型模具。

背景技術

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

但是，目前我們在進行金屬管的沖模時，工件不易脫膜，容易造成機器停機，工作效率較低，而且舊時的制造工藝，在進行凹紋的成型時，往往采用敲擊或者捶打的方式，比較費時費力，而且容易導致產品報廢，合格率較低，往往帶來不必要的生產成本。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種金屬管的凹紋成型模具，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種金屬管的凹紋成型模具，包括上模安裝板、上模板和下模板，所述上模安裝板的中部栓接有豎向氣缸，所述豎向氣缸的中部套接有頂桿的一端，所述頂桿的另一端套接有沖頭，所述上模安裝板的下方套接有導柱的頂端，所述導柱的底端與上模板栓接，所述上模板的中部開有沖頭過槽，所述下模板的中部開有模槽，所述模槽上設置有凸塊，所述下模板的兩側連接有壓桿的一端，所述壓桿的另一端套接有橫向氣缸。

進一步地，所述沖頭的橫截面為圓形，所述沖頭的直徑比沖頭過槽的直徑小4cm，所述沖頭正對于沖頭過槽的中部。

進一步地，所述橫向氣缸共設置四個，所述下模板共設置四個，所述橫向氣缸與下模板之間連接兩個壓桿，所述橫向氣缸通過壓桿與下模板互相配合。

進一步地，所述模槽位于下模板兩側面之間的拐角處，所述模槽為弧面結構，且模槽形成的結構為圓形。

進一步地，所述上模安裝板通過導柱與上模板活動連接，所述上模安裝板與上模板四周對齊。

進一步地，所述沖頭貫穿于模槽的中部，所述模槽與沖頭過槽對齊，且直徑相同。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：該種金屬管的凹紋成型模具設計合理，使用方便，通過設置有弧形的模槽，并在其表面凸塊的作用，可以對金屬圓管進行擠壓，形成凹紋，通過設置有橫向氣缸，并在沖頭的作用下，可以便于金屬管脫膜，具有很高的實用性，由于其設計的合理性，可以有效的提高工作效率，降低生產成本，適合廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型下模板的俯視結構示意圖。

圖3為本實用新型下模板的局部附圖。

圖中：1、下模板；2、上模安裝板；3、豎向氣缸；4、頂桿；5、導柱；6、上模板；7、橫向氣缸；8、壓桿；9、模槽；10、沖頭過槽；11、沖頭；12、凸塊。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1-3所示，一種金屬管的凹紋成型模具，包括上模安裝板2、上模板6和下模板1，所述上模安裝板2的中部栓接有豎向氣缸3，所述豎向氣缸3的中部套接有頂桿4的一端，所述頂桿4的另一端套接有沖頭11，所述上模安裝板2的下方套接有導柱5的頂端，所述導柱5的底端與上模板6栓接，所述上模板6的中部開有沖頭過槽10，所述下模板1的中部開有模槽9，所述模槽9上設置有凸塊12，所述下模板1的兩側連接有壓桿8的一端，所述壓桿8的另一端套接有橫向氣缸7。

其中，所述沖頭11的橫截面為圓形，所述沖頭11的直徑比沖頭過槽10的直徑小4cm，所述沖頭11正對于沖頭過槽10的中部。

其中，所述橫向氣缸7共設置四個，所述下模板1共設置四個，所述橫向氣缸7與下模板1之間連接兩個壓桿8，所述橫向氣缸7通過壓桿8與下模板1互相配合。

其中，所述模槽9位于下模板1兩側面之間的拐角處，所述模槽9為弧面結構，且模槽9形成的結構為圓形。

其中，所述上模安裝板2通過導柱5與上模板6活動連接，所述上模安裝板2與上模板6四周對齊。

其中，所述沖頭11貫穿于模槽9的中部，所述模槽9與沖頭過槽10對齊，且直徑相同。