[實用新型]一種彎管狀導電元件制造模具的型芯

有效

• 申請號: 201720108039.4
• 申請日: 2017-02-05
• 公開（公告）號: CN206464505U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 姚文龍
• 申請（專利權）人: 河南金領殼體有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C9/24
• 代理公司: 鄭州銘晟知識產權代理事務所(特殊普通合伙)41134
• 代理人: 武順營

技術領域

本發明屬于高壓電器設備領域，特別涉及一種彎管狀導電元件的制造模具。

背景技術

導電元件是能夠傳導電流的元件，被普遍應用于輸變電工程中的高壓開關中，起著連通電氣元件的作用，是輸變電控制裝置的重要組成部分；為適應輸變電控制裝置的形狀以及電路布置，同時保障導電元件與其它電氣元件有良好的連接，導電元件需要制作成各種適當的形狀；針對彎管狀導電元件，由于彎管狀導電元件的種類較多，針對附圖1所顯示的彎管狀導電元件，此導電元件包括上段，圓弧段，銷軸孔，下段，內孔；由于金屬鋁的導電性能良好且價格經濟實惠，同時鋁管的形狀又與附圖1所顯示的導電元件形狀較為接近，實際應用中普遍選擇合適的鋁管折彎作為導電元件使用，這樣的缺陷在于，在鋁管折彎的位置，原本規則的金屬鋁晶體結構被破壞，對電子的阻礙變大，導致電阻增大，導致導電元件的導電性能差；在傳導電流時，鋁管折彎處會產生并積累更多的熱量，給輸變電工程帶來安全隱患。

發明內容

針對附圖1所顯示的彎管狀導電元件在制造過程中造成的問題，本發明提出一種彎管狀導電元件的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：1、按照需要制作的導電元件的形狀和結構制作模具，并將其組合裝配后放置在制作現場；2、將模具加溫并將鋁合金熔化并澆鑄在步驟1的模具中；3、冷卻模具及澆鑄金屬；4、打開模具，從模具中取出冷卻成型的導電元件鑄件，去除型芯；5、去除澆口和冒口，清除毛刺，拋光其表面。

所述的步驟1中的模具為附圖1所顯示的彎管狀導電元件專用模具，其特征在于：采用鋼材制成，包括上模具，下模具，澆口，型腔，冒口，型芯，定位裝置，緊固裝置；所述的上模具由鋼材制成；所述的下模具由鋼材制成，與上模具對齊配合；所述的澆口設置在上模具和下模具的結合面的相同一側邊上，與型腔連通；所述的型腔設置在上模具和下模具的結合面處且按照接合面兩側對稱，其形狀和尺寸與導電元件外形的形狀和尺寸；所述的冒口設置在上模具和下模具的結合面的相同一側邊上，與模具型腔連通，并與澆口同側；所述的型芯安裝在型腔里，其兩端分別與上模具和下模具上的型芯安裝位連接；所述的定位裝置安裝在上模具和下模具之間，能夠將上模具和下模具切向位置相對固定；所述的緊固裝置安裝在上模具和下模具之間，能夠將上模具和下模具緊固一起。

所述的上模具，其特征在于：包括上模體，上半澆口，上型腔，上半冒口，上豎溢流通道，上橫溢流通道，型芯上安裝位；所述的上模體采用鋼材制成，為矩形板狀，其尺寸與下模體的尺寸相匹配；所述的上半澆口為設置在上模體內壁上側的半棱錐形開口腔體，其形狀和尺寸與下模具上的下半澆口的形狀和尺寸相匹配；所述的上半澆口的上口位于上模體上表面上，下口位于上型腔上部，上口的尺寸大于下口的尺寸；所述的上型腔為設置在上模體內壁中部的開口腔體，其形狀和尺寸與導電元件外形的形狀和尺寸按照幾何對稱面分開的一半相同；所述的上型腔中部高點與上半澆口連通；所述的上半冒口為設置在上模體內壁上側的半圓錐形開口腔體，其形狀和尺寸與下模具上的下半冒口的形狀和尺寸相匹配；所述的上半冒口的上口位于上模體上表面上，下口與上豎溢流通道連通，上口的尺寸大于下口的尺寸；所述的上豎溢流通道為設置在上模體內壁上的豎直長槽，其形狀和尺寸與下模具上的下豎溢流通道的形狀和尺寸相匹配；所述的上豎溢流通道上部與上半冒口連通，下部與上橫溢流通道連通；所述的上橫溢流通道為設置在上模體內壁上的水平長槽，其形狀和尺寸與下模具上的下橫溢流通道的形狀和尺寸相匹配；所述的上橫溢流通道位于上型腔的下方，與上豎溢流通道連通；所述的型芯上安裝位設置在下型腔兩端，其形狀和尺寸與型芯端部的安裝部位相匹配。