[實用新型]一種預埋可重復注漿管的地連墻G型接頭

有效

• 申請號: 201720107981.9
• 申請日: 2017-02-04
• 公開（公告）號: CN206512759U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 郭曉剛;鄭立平;董志超;朱敏;陳飛;陳容文;向功興;羅偉
• 申請（專利權）人: 長江勘測規劃設計研究有限責任公司
• 主分類號: E02D29/16
• 分類號: E02D29/16;E02D5/18
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司42104
• 代理人: 陳家安

技術領域

本實用新型涉及到地鐵工程、建筑工程技術領域，更加具體來說是一種預埋可重復注漿管的地連墻G型接頭。

背景技術

隨著地下工程迅猛發展，在各種復雜地質與環境條件下設計與施工超深基坑成為新常態。地下連續墻以其剛度大、防水效果好、施工工藝成熟、施工難度小的突出特點，逐漸成為復雜地質條件下深基坑圍護方案的首選結構型式。

目前地鐵車站深基坑地連墻接縫止水較常用的是工字鋼接頭，少數采用十字鋼板接頭型式。

在高承壓含水地層中開挖超深基坑過程時，經常發生地連墻接縫涌水涌砂險情，對工程建設和周邊環境產生極大的影響，往往經濟損失和社會影響巨大。比如，在武漢市長江I級階地地區建造地下三層地鐵車站(基坑深度一般為24～30m)，由于地連墻接縫施工質量差，高承壓水頭下極易發生漏水漏砂，險情時有發生，成為困擾地鐵建設的重大安全問題。

為了加強地連墻接縫止水效果，一般采取地連墻外側接縫處增加高壓旋噴樁止水，或者設置連續止水帷幕(如三軸攪拌樁、素地連墻等)，大大增加了工程投資。但由于當前施工工藝和施工水平的限制，地面20m以下高壓旋噴樁或者三軸攪拌樁施工質量難以保障，并不能很好地解決地連墻接縫滲漏水問題，當采用素地連墻時雖防滲效果較好，但工程投資費用高。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述背景技術的不足之處，而提出一種預埋可重復注漿管的地連墻G型接頭。

本實用新型的目的技術方案通過如下措施來實施：一種預埋可重復注漿管的地連墻G型接頭，它包括一期槽十字型鋼板和二期槽U型鋼板，所述的一期槽十字型鋼板和二期槽U型鋼板均預先安裝在鋼筋籠內且位于相鄰的兩個混凝土連墻之間；在所述的一期槽十字型鋼板和二期槽U型鋼板之間的開挖側密封鋼板；所述的二期槽U鋼板位于所述的一期槽十字型鋼板的一側，所述的一期槽十字型鋼板包括橫向鋼板和豎向鋼板，所述的二期槽U型鋼板包括兩端的翼緣板和U型鋼板，在所述的翼緣板與所述的U型鋼板之間的過渡段安裝有注漿管；所述的橫向鋼板的一端伸入到所述的U型鋼板的槽口內，在所述的橫向鋼板和U型鋼板上等間距設置有混凝土導流孔；在所述的鋼筋籠的內外兩邊均設置有止漿鐵皮。

在上述技術方案中：所述的豎向鋼板與所述的翼緣板之間的距離為10-15厘米。

在上述技術方案中：所述的豎向鋼板與所述的翼緣板之間的距離為15厘米。

在上述技術方案中：所述的豎向鋼板和翼緣板均伸出鋼筋籠迎坑面各5厘米。

在上述技術方案中：所述的止漿鐵皮的厚度為0.5毫米。

本實用新型還提出了一種施工方法：一種預埋可重復注漿管的地連墻G型接頭的方法，包括如下步驟；

①、根據接縫施工質量檢查情況，包括分段壓水試驗或跨孔聲波測試，自下而上分段高壓注漿；

②、按照設計圖紙要求綁扎鋼筋籠，并在所述的鋼筋籠內安裝所述的一期槽十字型鋼板和二期槽U型鋼板；先澆筑一期槽十字型鋼板一側的鋼筋籠；

③、再在施工二期槽U型鋼板時對所述的一期槽十字鋼板一側的殘留沙袋和混凝土結塊進行清刷，澆筑位于所述的一期槽十字型鋼板1)一側的二期U型鋼板，同時保證槽的垂直度不大于1/300；

④、在完成步驟①和步驟②之后，在地連墻形成后對注漿管上設置的注漿引孔進行灌漿掃孔，每隔5米分段高壓注入水泥漿；

⑤、自步驟④的接縫補強灌漿完成后，用帶螺口封蓋保護注漿管。

在上述技術方案中：當發現連續墻的的接縫存在滲水跡象時，將接頭處的一期槽十字型槽板和二期槽U型鋼板表面的混凝土鑿除，在所述的接縫處焊接封閉鋼板，并填充快干水泥或堵漏王。

在上述技術方案中：所述的一期槽十字型鋼板包括橫向鋼板和豎向鋼板；所述的二期槽U型鋼板包括兩端的翼緣板和U型鋼板，在所述的翼緣板與所述的U型鋼板之間的過渡段安裝有注漿管；所述的橫向鋼板與所述的U型鋼板的槽口相對設置，在所述的橫向鋼板和U型鋼板上等間距設置有混凝土導流孔。

在上述技術方案中：在所述的鋼筋籠的內外兩側均設置有止漿鐵皮。

在上述技術方案中：所述的豎向鋼板與所述的翼緣板之間的距離為10-15厘米。

本實用新型具有如下優點：1、本實用新型施工方便，只要按設計要求對一期槽十字鋼板側殘留砂袋和混凝土結塊進行清刷，二期鋼筋籠上U型鋼板與一期槽十字鋼板之間預留距離對施工誤差有合理的容許度，又能相互咬合，適應地連墻側向水平變形。