[實用新型]一種氣體緩沖罐

有效

• 申請號: 201720106992.5
• 申請日: 2017-02-04
• 公開（公告）號: CN206469274U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 劉昌明
• 申請（專利權）人: 恩國環保科技（上海）有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙)31297
• 代理人: 趙朋曉

技術領域

本實用新型涉及有機廢氣治理設備領域，具體涉及一種用于兩槽式蓄熱式焚燒爐的氣體緩沖罐。

背景技術

目前，在有機廢氣處理過程中，使用最為廣泛的廢氣處理裝置為蓄熱式焚燒爐，其中，對大多數有機廢氣而言，采用的是三槽或三槽以上的蓄熱式焚燒爐，相較于兩槽式蓄熱式焚燒爐，三槽或三槽以上的蓄熱式焚燒爐的處理效率較高，但設備成本會高出很多，而兩槽式蓄熱式焚燒爐雖然成本較低，但處理效率不高，導致廢氣排放濃度不達標，較優的處理方案是采用兩槽式蓄熱式焚燒爐，配以緩沖罐，緩沖罐用于收集切換過程中從閥門泄露未凈化的廢氣，被收集的廢氣被再次送往廢氣入口進行處理，既保證了廢氣的處理效率又降低了設備的整體成本。

現有技術中采用空罐作為氣體緩沖罐，空罐存在以下缺陷：廢氣容易與緩沖罐內的空氣混合，廢氣進入不平衡，氣體在罐內擾動大，瞬間壓力變化大，導致氣體緩沖罐不穩定，存在廢氣泄露、積液等問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種氣體緩沖罐，它可以解決現有技術中氣體緩沖罐內廢氣與空氣易混合、氣體在緩沖罐內擾動大問題。為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型提供一種氣體緩沖罐，包括內筒與外筒，所述內筒將外筒內部分割成外腔與內腔，所述外筒的上端連接頂板，所述外筒的下端連接底板，所述外筒內表面與內筒外表面之間設有螺旋隔板，所述螺旋隔板將外腔分割形成螺旋狀氣體通道，所述緩沖罐的罐體下部設有廢氣進氣口、循環口及平衡口，所述內筒的下端連接所述廢氣進氣口，所述內筒的上端為開放端，所述循環口聯通所述內腔，所述平衡口聯通所述外腔。

優選的技術方案，所述外筒的底部設有外腔排液口，所述內筒的底部設有內腔排液口。

進一步的技術效果，外腔排液口與內腔排液口可以定期排放外腔與內腔的積液，減少了積液對氣體緩沖罐造成的影響，延長了氣體緩沖罐的使用壽命。

優選的技術方案，所述頂板與底板上分別設復數個加強筋，所述復數個加強筋縱橫交錯設置。

進一步的技術效果，加強筋的設置增強了氣體緩沖罐的耐壓性能及穩定性，確保了氣體緩沖罐能夠穩定的運行。

優選的技術方案，所述廢氣進氣口的截面面積與所述平衡口的截面面積相等，所述廢氣進氣口的截面面積大于所述循環口的截面面積。

進一步的技術效果，廢氣進氣口的截面面積設計的較大，方便了廢氣快速進入緩沖罐；平衡口通過管道與排氣煙囪連接，保證了氣體緩沖罐內部的氣壓能夠維持穩定與平衡。

本發明的氣體緩沖罐在內部設置螺旋狀氣體通道，氣體在緩沖罐內部有方向的運動，廢氣與空氣混合程度低，通過設置平衡口，有效避免了緩沖罐內氣體壓力的波動，保證了緩沖罐的穩定運行，有利于長期使用。

與現有技術相比，本實用新型的氣體緩沖罐降低了蓄熱式焚燒爐設備成本的同時，有效提高了兩槽式蓄熱式焚燒爐的廢氣凈化效率。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型氣體緩沖罐的結構示意圖。

其中，附圖標記具體說明如下：外筒1、內筒2、外腔3、內腔4、螺旋隔板5、底板6、頂板7、加強筋8、廢氣進氣口9、平衡口10、循環口11、外腔排液口12、內腔排液口13。

具體實施方式

如圖1所示，一種氣體緩沖罐，包括內筒2與外筒1，內筒2將外筒1內部分割成外腔3與內腔4，外筒1的上端連接頂板7，外筒1的下端連接底板6，外筒1內表面與內筒2外表面之間設有螺旋隔板5，螺旋隔板5將外腔3分割形成螺旋狀氣體通道，緩沖罐的罐體下部設有廢氣進氣口9、循環口11及平衡口10，內筒2的下端連接廢氣進氣口9，內筒2的上端為開放端，循環口11聯通內腔4，平衡口10聯通外腔3。廢氣進氣口9的截面面積與平衡口10的截面面積相等，廢氣進氣口9的截面面積大于循環口11的截面面積。外筒1的底部設有外腔排液口12，內筒2的底部設有內腔排液口13。頂板7與底板6上分別設5個加強筋8，5個加強筋8縱橫交錯設置。