[實(shí)用新型]螺旋葉片的卷制系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720106045.6
• 申請(qǐng)日: 2017-01-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206455035U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董福貴;鄭維智;陳士前;祖勝杰;馮龍龍;李晨光
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京碧福生環(huán)保工程設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D11/06
• 分類(lèi)號(hào): B21D11/06
• 代理公司: 北京律智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11438
• 代理人: 闞梓瑄,王衛(wèi)忠

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型總體來(lái)說(shuō)涉及一種機(jī)械產(chǎn)品的加工制備工藝及其專(zhuān)用設(shè)備，尤其涉及一種螺旋葉片的卷制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

螺旋葉片可以作為輸送物料設(shè)備的輸送部件，也可以用于制成各種規(guī)格的在泥土上鉆孔的鉆桿。目前常用的輸送葉片通常由以下幾種成型方式：

(1)單片拼焊拉伸成型

先將鋼板按單片螺旋葉片展開(kāi)圖切割成具有V形開(kāi)口的法蘭坯料，將坯料拉伸成螺旋葉片分段，再將葉片分段一片片拼焊連接成一并合螺旋體，再將并合螺旋體用大功率的拉力設(shè)備拉伸成整段螺旋葉片，再經(jīng)調(diào)整修型成為最終螺旋葉片。該方法是分段形成螺旋葉片分段，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，使用拼焊技術(shù)也將導(dǎo)致葉片局部受力不均，影響葉片的壽命。

(2)單片壓制焊接成型

先將鋼板按單片螺旋葉片展開(kāi)圖切割成有V形開(kāi)口的法蘭坯料，使用大型壓力機(jī)將坯料整體一次壓制成螺旋葉片成型分段，再經(jīng)調(diào)整修型成為最終螺旋葉片。該方法使用大型壓力機(jī)，導(dǎo)致螺旋葉片成型分段的制造成本高，尤其在大直徑和大厚度的螺旋葉片成型時(shí)，要求壓力機(jī)設(shè)備投入成本更大；此外，由于螺旋單葉片的規(guī)格與配套的模具需一一對(duì)應(yīng)，為滿足不同規(guī)格的螺旋葉片制造，所需模具的投資很大，準(zhǔn)備周期長(zhǎng)。

(3)螺旋葉片錐輥輾軋成型

將錐輥輾軋螺旋葉片的專(zhuān)用設(shè)備的兩錐形軋輥調(diào)節(jié)成空間相錯(cuò)位置，同時(shí)調(diào)整軋輥沿軸線方向位置，從而使兩軋輥之間形成扭曲的楔形間隙，坯料由此間隙進(jìn)入，由于軋輥相互錯(cuò)開(kāi)一定位置，使坯料受到滾彎作用形成螺旋葉片。此方法設(shè)備調(diào)整困難，只能依靠經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，為了輾軋出合格的螺旋葉片，需反復(fù)試輾軋，浪費(fèi)較大，成型精度不高，需在同一規(guī)格產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)制造時(shí)才能具有較高的材料利用率和生產(chǎn)效率，該方法適用制造葉片斷面厚度薄的輕型螺旋葉片。

(4)螺旋葉片卷繞成型

應(yīng)用專(zhuān)用的卷繞機(jī)，完全依靠旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)把坯料卷繞在成形模具上，形成螺旋葉片。這種成型方法材料利用率高、生產(chǎn)效率高，該方法適用制造葉片斷面厚度薄、葉片高厚比不大的輕型螺旋葉片，因此對(duì)于葉片高厚比較大的螺旋葉片，該方法就不太適用了。

在所述背景技術(shù)部分公開(kāi)的上述信息僅用于加強(qiáng)對(duì)本實(shí)用新型的背景的理解，因此它可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)具有上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種螺旋葉片的卷制模具，以提高螺旋葉片的卷制系統(tǒng)的適用范圍。

本實(shí)用新型的另一方面，提供一種螺旋葉片的卷制系統(tǒng)以提高勞動(dòng)效率。

本實(shí)用新型的另一方面，提供一種螺旋葉片的卷制系統(tǒng)以降低制造成本和維修成本。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種螺旋葉片的卷制系統(tǒng)，其中所述螺旋葉片的卷制系統(tǒng)包括機(jī)架、卷制模具、動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、導(dǎo)壓裝置，所述卷制模具可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)架上，所述卷制模具具有旋轉(zhuǎn)軸線；所述動(dòng)力裝置為所述卷制模具提供動(dòng)力；所述傳動(dòng)裝置設(shè)置于所述機(jī)架上，所述傳動(dòng)裝置與所述動(dòng)力裝置連接，以將所述動(dòng)力通過(guò)所述傳動(dòng)裝置傳送給所述卷制模具；所述導(dǎo)壓裝置圍繞所述卷制模具的所述旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置，所述導(dǎo)壓裝置能夠靠近或遠(yuǎn)離所述卷制模具，以使坯料貼壓于所述卷制模具上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中，所述導(dǎo)壓裝置能夠沿垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線的方向移動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中所述導(dǎo)壓裝置包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向輪、導(dǎo)向位移調(diào)節(jié)器以及導(dǎo)向壓力調(diào)節(jié)器，所述導(dǎo)向輪具有寬度與所述坯料厚度匹配的凹槽，所述凹槽由所述導(dǎo)向輪的外周面向內(nèi)凹陷形成；所述導(dǎo)向輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述導(dǎo)向位移調(diào)節(jié)器上，所述導(dǎo)向位移調(diào)節(jié)器能夠驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向輪靠近或遠(yuǎn)離所述卷制模具，以將所述坯料移動(dòng)至所述卷制模具的適當(dāng)部位上；所述導(dǎo)向壓力調(diào)節(jié)器將所述坯料抵壓于所述卷制模具上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中所述導(dǎo)壓裝置還包括壓制機(jī)構(gòu)，所述壓制機(jī)構(gòu)包括壓制輪、壓制位移調(diào)節(jié)器以及壓制壓力調(diào)節(jié)器，所述壓制輪的外周面抵壓于所述坯料的側(cè)面上；所述壓制輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述壓制位移調(diào)節(jié)器上，所述壓制位移調(diào)節(jié)器驅(qū)動(dòng)所述壓制輪靠近或遠(yuǎn)離所述卷制模具，以將所述坯料抵壓于所述卷制模具上；所述壓制壓力調(diào)節(jié)器與所述卷制模具配合以提供所述坯料彎曲的壓力。