[實用新型]一種分布式加熱的新型回轉窯

有效

• 申請號: 201720105497.2
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN206618257U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 劉濤;韓衛東;劉濤;宋興連;解麗麗
• 申請（專利權）人: 臨沂春光磁業有限公司
• 主分類號: F27B7/10
• 分類號: F27B7/10;F27B7/32;F27B7/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及錳鋅鐵氧體技術領域，具體為一種分布式加熱的新型回轉窯。

背景技術

現有鐵氧體粉料的生產中，常用到的方法主要是干法和濕法，而干法由于生產過程節能，過程可控而受到廣泛應用，干法生產的主要步驟是先將氧化鐵、氧化錳、氧化鋅按一定比例進行混合后造球，然后經回轉窯進行預燒，最后經砂磨、加膠、噴霧造粒得到最終的產品，而整個過程中預燒是唯一一個化學反應過程，也是決定產品性能好壞的重要環節，預燒目的是使鐵氧體各個原料之間發生一定程度的固相反應，并達到一定程度的鐵氧體生產率，其作用有：1改善鐵氧體粉料的壓縮性，預燒后制作的顆粒材料松裝密度增大，流動性好，易于在模具中填充，壓縮比減小；2減小了產品的收縮和變形，由于鐵氧體已經進行了依次預先的固相反應，因此在燒結時，磁芯的收縮將減小，窯具及溫度梯度等對其變形的影響會降低，因而其變形量也減小；3消除生成ZnFe204時異常膨脹的不良影響，生成ZnFe204時，會產生膨脹，由此形成的應力將導致磁芯產生裂紋，預燒過程中，ZnFe204的生成量決定了最終產品的燒結形狀變異、開裂等關鍵質量問題，因此，預燒設備及工藝對鐵氧體材料的性能有不可忽視的作用，實際生產中，由于產量的要求，生產過程中一般控制比較大的加料量，過高的加料量對窯爐的壽命有很大的不利影響，一是過大的加料量讓爐管承受更大的壓力和摩擦力，而預燒過程中爐管正承受1000℃高溫，繼而更易造成爐管形狀變異或內襯損壞，影響爐管壽命；二是由于現有的窯爐采用點加熱的方式，物料在燒結過程中很難保證受熱均勻，造成同一批次產品差異性較大；三是由于造球摻入大量的水分，因此球在進入窯管的瞬間會因為水蒸氣的大量排除而發生爆裂，造成粘壁影響爐內溫度分布和產品過程變異。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種分布式加熱的新型回轉窯，對下料量控制穩定，燒嘴和溫區分布合理，大大節約了成本，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種分布式加熱的新型回轉窯，包括用于下料的下料倉，所述下料倉內的物料通過料管進入待燒區，待燒區內設有用于控制物料量的擋板，所述待燒區的頂部通過風管連通有風機，風機的另一端連通有除塵布袋，所述風機上設有與其相對應的控制開關，控制開關分別與風機和外接電源電連接，所述待燒區的料球經過四個溫區后進入降溫區出料，四個溫區從左到右依次為第一溫區、第二溫區、第三溫區和第四溫區，四個溫區的內部均設有燒嘴和熱電偶。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述與燒嘴連通的天然氣管道內部填充有填料，所述燒嘴通過卡扣卡接在預燒窖上。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述燒嘴在第一溫區、第二溫區和第三溫區的分布方式為緊密分布，燒嘴在第四溫區的分布方式為疏松分布。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述進入四個溫區的天然氣流量為第四溫區＜第一溫區＜第二溫區＜第三溫區。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本分布式加熱的新型回轉窯，1、通過設計待燒區并采用力學傳感器與控制器進行合理搭配，控制穩定的下料量，避免由于下料量過大造成的產品差異性過大；

2、將燒嘴的分布與溫區劃分等根據理論分析后進行合理劃分，控制天然氣流量和燒嘴的布局，從而降低了由于燒嘴分布不合理造成的窯管燒裂，極大延長了窯管的壽命；

3、通過合理的設計燒嘴結構，提高了窯溫分布的均勻性，從而降低了由于天然氣流量差造成的溫度差異，從長遠看也大大節約了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型燒嘴結構示意圖。

圖中：1下料倉、2風機、3擋板、4除塵布袋、5第一溫區、6第二溫區、7第三溫區、8第四溫區、9燒嘴、10熱電偶、11降溫區、12卡扣、13填料。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。