[實用新型]全自動涂料攪拌裝置有效
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| 公開(公告)號: | CN206424839U | 公開(公告)日: | 2017-08-22 |
| 發(fā)明(設計)人: | 吳兆後 | 申請(專利權)人: | 福建莆田彩龍化工有限公司 |
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| 搜索關鍵詞: | 全自動 涂料 攪拌 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及涂料生產設備領域,特別涉及全自動涂料攪拌裝置。
背景技術
涂料通常是以樹脂或油為主,并加或不加顏、填料,用有機溶劑或水調制而成的粘稠液體。涂料能涂敷于底材表面并形成堅韌連續(xù)涂膜的液體或固體高分子材料。
涂料攪拌裝置是廣泛應用于涂料、固體進行攪拌分散、溶解的高效設備,廣泛應用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產品。但是現有涂料攪拌裝置也存在如下問題:第一,由于涂料比較粘稠,現有的涂料攪拌裝置仍采用單一的攪拌軸帶動攪拌葉的形式,攪拌效率低,攪拌效果差;第二,現有涂料多是采用泵送方式輸送到涂料攪拌裝置中進行攪拌,但是由于涂料比較粘稠,泵送方式效率差,涂料也容易凝結在泵的內部零件上,影響泵的正常運行,故障率也高。
實用新型內容
本實用新型提出了全自動涂料攪拌裝置,解決了現有涂料攪拌裝置攪拌效率低、攪拌效果差和泵送進料方式效率差的缺陷。
本實用新型的技術方案是這樣實現的:
全自動涂料攪拌裝置,包括攪拌罐,攪拌罐的上部和下部設置有進料管、真空管和通氣口,進料管上設置有進料控制閥和計量器,真空管連接有抽真空裝置,通氣口上設置有通氣控制閥,攪拌罐的內部轉動設置有低速攪拌軸和高速攪拌軸,低速攪拌軸位于中間,高速攪拌軸均勻的分布在低速攪拌軸的周側,低速攪拌軸和高速攪拌軸分別傳動連接有低速驅動裝置和高速驅動裝置,低速攪拌軸上設置有錨式攪拌葉,高速攪拌軸從上到下依次設置有蝴蝶槳和分散盤,攪拌罐的外部套有冷卻水套,冷卻水套上設置有進水口和出水口,攪拌罐的下部設置有出料管,出料管上設置有出料控制閥。
進一步,還包括支撐裝置,支撐裝置設置在冷卻水套的下部。
進一步,所述進料控制閥、通氣控制閥和出料控制閥為電磁控制閥。
進一步,所述低速驅動裝置和所述高速驅動裝置分別為低速電機和高速電機。
進一步,所述攪拌罐的上部還設置有氣壓計。
本實用新型的有益效果:本實用新型攪拌罐的內部轉動設置有低速攪拌軸和高速攪拌軸,低速攪拌軸上設置有錨式攪拌葉,高速攪拌軸從上到下依次設置有蝴蝶槳和分散盤,通過高、低速攪拌軸及不同類型攪拌葉的配合,可以使攪拌更均勻,效率也更高;攪拌罐與抽真空裝置連接,采用抽真空進料方式,抽真空裝置不會與粘稠的涂料直接接觸,不會影響抽真空裝置的正常工作,故障率低,效率高,使用壽命長;攪拌葉在攪拌的過程中會產生熱量,為了不影響涂料的質量,可以往冷卻水套中通冷卻水,達到冷卻效果,另外,冬天的時候,為了防止低溫造成攪拌罐內的涂料凝結,可以往冷卻水套中通熱水或熱蒸氣。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型全自動涂料攪拌裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
參照圖1,全自動涂料攪拌裝置,包括攪拌罐1,攪拌罐1的上部和下部設置有進料管11、真空管12和通氣口13,進料管11上設置有進料控制閥14和計量器15,真空管12連接有抽真空裝置16,通氣口13上設置有通氣控制閥17,攪拌罐1的內部轉動設置有低速攪拌軸2和高速攪拌軸3,低速攪拌軸2位于中間,高速攪拌軸3均勻的分布在低速攪拌軸2的周側,低速攪拌軸2和高速攪拌軸3分別傳動連接有低速驅動裝置21和高速驅動裝置31,低速攪拌軸2上設置有錨式攪拌葉22,高速攪拌軸3從上到下依次設置有蝴蝶槳32和分散盤33,攪拌罐1的外部套有冷卻水套4,冷卻水套4上設置有進水口41和出水口42,攪拌罐1的下部設置有出料管18,出料管18上設置有出料控制閥19。
優(yōu)選的,還包括支撐裝置5,支撐裝置5設置在冷卻水套4的下部。
優(yōu)選的,所述進料控制閥14、通氣控制閥17和出料控制閥19為電磁控制閥。
優(yōu)選的,所述低速驅動裝置21和所述高速驅動裝置31分別為低速電機和高速電機。
優(yōu)選的,所述攪拌罐1的上部還設置有氣壓計10。
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