[實用新型]一種自動洗刷油墨機有效
| 申請號: | 201720105345.2 | 申請日: | 2017-01-23 |
| 公開(公告)號: | CN206506784U | 公開(公告)日: | 2017-09-19 |
| 發明(設計)人: | 徐建華 | 申請(專利權)人: | 珠海精路電子有限公司 |
| 主分類號: | H05K3/22 | 分類號: | H05K3/22 |
| 代理公司: | 廣州嘉權專利商標事務所有限公司44205 | 代理人: | 俞梁清 |
| 地址: | 519040 廣東省珠海市珠海*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 洗刷 油墨 | ||
技術領域
本實用新型涉及PCB板制作工藝技術領域,尤其涉及一種自動洗刷油墨機。
背景技術
PCB板阻焊時,在經過絲印后,油墨附著在PCB板上,油墨經過預烤或后烤后會出現不同程度固化,但當發現絲印錯誤或有技術缺陷時,需要洗刷掉PCB板上的油墨,重新絲印。現有技術中,洗刷PCB板上的油墨需經過化學藥水侵泡后,人工用刷子邊沖洗邊刷PCB板,直至PCB板上的油墨被完成洗刷干凈。這樣的油墨洗刷方式存在以下問題:1.人工手動洗刷,工作效率低且勞動強度大,極易造成人工勞累;2.洗刷過程中人手需要長期接觸化學藥水,影響健康。
實用新型內容
為了克服上述現有技術的不足,本實用新型提供了一種自動洗刷油墨機,通過機器洗刷代替了人工洗刷,具有效率高、勞動強度小和對人體影響小等優點。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為:一種自動洗刷油墨機,包括機架、第一沖洗組件、磨刷組件、第二沖洗組件和烘烤組件,所述機架為長方體框架結構,所述機架的頂端設置有用于帶動PCB板前進的傳輸組件,所述第一沖洗組件、磨刷組件、第二沖洗組件和烘烤組件依次沿著傳輸組件設置在PCB板前進的方向上,所述磨刷組件和傳輸組件通過電機驅動。
進一步,所述機架的材質為不銹鋼。
進一步,所述傳輸組件包括若干水平設置的傳輸輪。
進一步,所述第一沖洗組件包括兩個分別設置在PCB板上方和下方的噴水管,所述噴水管上設置有若干噴水孔,設置在PCB板上方的噴水管向下噴水,設置在PCB板下方的噴水管向上噴水。
進一步,所述第二沖洗組件包括四個分別設置在PCB板上方和下方的噴水管,所述噴水管上設置有若干噴水孔,設置在PCB板上方的兩個噴水管向下噴水,設置在PCB板下方的兩個噴水管向上噴水。
進一步,所述磨刷組件包括兩個分別設置在PCB板上方和下方的轉動軸,所述轉動軸上設置有若干用于洗刷PCB板油墨的刷輪。
進一步,所述轉動軸可帶動刷輪左右移動。
進一步,所述烘烤組件包括若干干燒不銹鋼發熱管。
進一步,所述機架的上方還設置有玻璃蓋,所述玻璃蓋覆蓋并包圍住傳輸組件、第一沖洗組件、磨刷組件、第二沖洗組件和烘烤組件。
進一步,所述機架的底端還設置有用于過濾油墨的網紗,所述網紗設置在第一沖洗組件、磨刷組件和第二沖洗組件的下方。
本實用新型的有益效果有:用化學藥水浸泡過的PCB板通過傳輸組件帶動前進,PCB板先經過第一沖洗組件沖洗,再進入磨刷組件洗刷PCB板上的油墨,洗刷后的PCB板再由第二沖洗組件進行沖洗,最后通過燒烤組件進行烘干,完成洗刷操作。本實用新型提供了一種自動洗刷油墨機,通過機器洗刷代替了人工洗刷,具有效率高、勞動強度小和對人體影響小等優點。
附圖說明
下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明,其中:
圖1是本實用新型自動洗刷油墨機的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1,圖1是本實用新型自動洗刷油墨機的結構示意圖。一種自動洗刷油墨機,包括機架1、第一沖洗組件2、磨刷組件3、第二沖洗組件4和烘烤組件,所述機架1為長方體框架結構,所述機架1的頂端設置有用于帶動PCB板前進的傳輸組件5,所述傳輸組件5包括若干水平設置的傳輸輪,所述第一沖洗組件2、磨刷組件3、第二沖洗組件4和烘烤組件依次沿著傳輸組件5設置在PCB板前進的方向上,所述磨刷組件3和傳輸組件5通過電機驅動。機架1用于支撐起整個自動洗刷油墨機,第一沖洗組件2用于對PCB板進行洗刷前的高壓水洗,第二沖洗組件4用于對PCB板進行洗刷后的高壓水洗,磨刷組件3用于洗刷掉PCB板上的油墨,而烘烤組件則用于烘干洗刷過后的PCB板。用化學藥水浸泡過的PCB板通過傳輸組件5帶動自右向左前進,PCB板先經過第一沖洗組件2沖洗,再進入磨刷組件3洗刷PCB板上的油墨,洗刷后的PCB板再由第二沖洗組件4進行沖洗,最后通過燒烤組件進行烘干,完成洗刷操作。本實用新型提供了一種自動洗刷油墨機,通過機器洗刷代替了人工洗刷,具有效率高、勞動強度小和對人體影響小等優點。具體操作步驟如下:
1.開機,檢查第一沖洗組件2、磨刷組件3、第二沖洗組件4、烘烤組件和傳輸組件5,確認上述組件處于正常狀態;
2.將用化學藥水浸泡后的PCB板放入自動洗刷油墨機;
3.PCB板依次通過上述組件,洗刷完成;
4.關機。
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