[實(shí)用新型]反應(yīng)攪拌釜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720104376.6
• 申請(qǐng)日: 2017-01-26
• 公開（公告）號(hào): CN206701221U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李道飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海海雁醫(yī)藥科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J3/04
• 分類號(hào): B01J3/04
• 代理公司: 上海一平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31266
• 代理人: 馬思敏,劉真真

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本實(shí)用新型涉及一種工藝放大用反應(yīng)攪拌釜。

背景技術(shù)

反應(yīng)釜是化工領(lǐng)域常用設(shè)備，其原理是將釜體中各種液體通過槳式攪拌器攪拌，使物料分散均勻，從而充分反應(yīng)。

攪拌釜通常由攪拌器和釜體組成，攪拌器包括傳動(dòng)裝置，攪拌軸(含軸封)，葉輪(攪拌槳)；釜體包括桶體、夾套和內(nèi)件、導(dǎo)流桶等，工業(yè)上應(yīng)用的攪拌釜式反應(yīng)器有成百上千種，按反應(yīng)物料的相態(tài)可分成均相反應(yīng)攪拌釜和非均相反應(yīng)攪拌釜兩大類，通過葉輪在桶體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而起到攪拌的功能。

有些化學(xué)反應(yīng)需要在密封的環(huán)境下進(jìn)行，并且可能釋放出一些氣體，目前攪拌槳大致分為固定槳葉和可活動(dòng)槳葉，其中固定槳葉的攪拌槳多用于敞口反應(yīng)釜中，若用于密閉反應(yīng)釜中，固定槳葉展開寬度受反應(yīng)釜口頸限制需減小槳葉直徑，因而攪拌效率較低。活動(dòng)槳葉的攪拌槳多用于密閉反應(yīng)釜中，攪拌時(shí)槳葉靠離心力張開，若用于攪拌有粘性物質(zhì)的反應(yīng)體系中，槳葉不易張開，影響攪拌效果。而且傳統(tǒng)的攪拌釜在葉輪進(jìn)行制動(dòng)之后，葉輪仍然具有一定的慣性，葉輪在流體的作用下，會(huì)繼續(xù)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，然而此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸已經(jīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)受到轉(zhuǎn)動(dòng)軸的阻礙，此時(shí)會(huì)對(duì)葉輪的攪拌片進(jìn)行作用，在制動(dòng)較為頻繁的情況下，會(huì)使得攪拌片被損壞的情況出現(xiàn)。

傳統(tǒng)攪拌釜對(duì)溫度及壓力都難以實(shí)現(xiàn)有效控制，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)很多誤差，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致攪拌釜使用壽命的縮短；此外，現(xiàn)有的攪拌釜大多存在攪拌死角，導(dǎo)致攪拌不均勻和反應(yīng)效率低；并且攪拌軸漏油容易影響反應(yīng)釜內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致一系列問題。

因此，本領(lǐng)域迫切需要一種溫度和壓力可控，攪拌均勻無死角，可連續(xù)加料和放料，避免使用攪拌軸的密閉式反應(yīng)攪拌釜。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種溫度和壓力可控，攪拌均勻無死角，可連續(xù)加料和放料，使用磁力攪拌子替代傳統(tǒng)轉(zhuǎn)軸攪拌槳的密閉式反應(yīng)攪拌釜。

本實(shí)用新型的第一方面，提供了一種反應(yīng)攪拌釜，所述反應(yīng)攪拌釜包括：

(1)反應(yīng)腔體；

(2)加料口、放料通道；

(3)安全閥；

(4)磁力攪拌子；

(5)放料控制閥；

(6)磁力攪拌器；

(7)任選的控溫夾套，所述控溫夾套設(shè)有夾套入口、夾套出口；其中，所述攪拌釜為圓弧形底部，所述放料通道位于圓弧形底部。

在另一優(yōu)選例中，所述控溫夾套與所述反應(yīng)腔體是適形的。

在另一優(yōu)選例中，所述圓弧形底部厚度為15-50cm。

在另一優(yōu)選例中，所述放料通道位于圓弧形底部中心位置。

在另一優(yōu)選例中，所述放料通道位于圓弧形底部偏中心位置。

在另一優(yōu)選例中，所述放料通道位于圓弧形底部四周。

在另一優(yōu)選例中，所述放料通道是從圓弧形底部開口的傾斜的槽狀結(jié)構(gòu)。

在另一優(yōu)選例中，所述槽狀結(jié)構(gòu)選自：漏斗形、方形、圓柱形、或其組合。

在另一優(yōu)選例中，所述加料口位于攪拌釜的頂部。

在另一優(yōu)選例中，所述加料口位于攪拌釜的側(cè)壁

在另一優(yōu)選例中，所述腔體為圓柱形。

在另一優(yōu)選例中，所述控溫夾套中循環(huán)的傳熱介質(zhì)對(duì)釜內(nèi)的反應(yīng)進(jìn)行加熱或冷卻。

在另一優(yōu)選例中，所述控溫夾套中循環(huán)的傳熱介質(zhì)選自：水、油、水蒸氣、氮?dú)狻?/p>

在另一優(yōu)選例中，所述反應(yīng)攪拌釜還包括高位槽。

在另一優(yōu)選例中，所述反應(yīng)攪拌釜還包括放料儲(chǔ)存罐。

在另一優(yōu)選例中，所述反應(yīng)攪拌釜還包括反沖洗罐。

在另一優(yōu)選例中，所述反應(yīng)攪拌釜還包括增壓泵。

在另一優(yōu)選例中，所述增壓泵設(shè)置于所述反沖洗罐和放料通道之間。

應(yīng)理解，在本發(fā)明范圍內(nèi)中，本發(fā)明的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)例中反應(yīng)攪拌釜的示意圖。

在各附圖中，各標(biāo)記如下：

1：反應(yīng)腔體

2：控溫夾套

3：加料口

4：放料通道

5：高位槽

6：安全閥

7：磁力攪拌子

8：放料控制閥

9：放料儲(chǔ)存罐

10：夾套入口

11：夾套出口

12：磁力攪拌器

13：反沖洗罐

14：增壓泵