[實用新型]一種微生物生物農(nóng)藥可濕粉劑制備裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720104179.4
• 申請日: 2017-01-24
• 公開（公告）號: CN206454604U
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張海華;戴勇強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 江西順泉生物科技有限公司
• 主分類號: B01J2/04
• 分類號: B01J2/04;B01J2/10
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11246
• 代理人: 吳稱生

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種生物農(nóng)藥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微生物生物農(nóng)藥可濕粉劑制備裝置。

背景技術(shù)

可濕性粉劑是用農(nóng)藥原藥、惰性填料和一定量的助劑，按比例經(jīng)充分混合粉碎后，達(dá)到一定粉粒細(xì)度的劑型。攪拌能力是粉劑生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)之一，良好的攪拌，不僅僅是提供一個好的傳質(zhì)條件，而且促進(jìn)物料的分散，使之混合均勻，同時在空間制造一個良好流動條件，杜絕流場死角，減少粘壁；不好的攪拌不能使物料充分分散混合，各種原料分布不均勻，品質(zhì)差。實際使用時，可濕性粉劑在配制噴灑液時容易發(fā)生藥粉飛揚(yáng)，對操作人員造成危害，包裝袋內(nèi)殘剩的藥粉污染環(huán)境。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種攪拌均勻，減少粘壁，避免可濕性粉劑發(fā)生藥粉飛揚(yáng)、污染環(huán)境的微生物生物農(nóng)藥可濕粉劑制備裝置。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種微生物生物農(nóng)藥可濕粉劑制備裝置，其特征在于，包括圓柱形箱體，設(shè)于箱體頂部的電機(jī)以及與電機(jī)連接的轉(zhuǎn)軸；所述箱體中部設(shè)有可拆卸的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)將箱體分隔成位于上部的制粒腔和位于下部的混合腔，制粒腔的頂部設(shè)有霧化口并連接有霧化器，混合腔的底部為漏斗狀且漏斗底部的出口為熱風(fēng)口，該熱風(fēng)口連接有熱風(fēng)管；所述轉(zhuǎn)軸穿過過濾網(wǎng)中心伸至箱體底部，轉(zhuǎn)軸上對應(yīng)于制粒腔和混合腔分別設(shè)有第一攪拌槳和第二攪拌槳；所述制粒腔一側(cè)的底部設(shè)有出料口，混合腔一側(cè)的頂部設(shè)有進(jìn)料口。

進(jìn)一步地優(yōu)選，所述出料口上設(shè)有出料過濾篩網(wǎng)。

進(jìn)一步地優(yōu)選，所述第一攪拌槳為長方形片狀且其上設(shè)有均勻分布的漏孔，第一攪拌槳可拆卸的交錯間隔分布于轉(zhuǎn)軸上。

進(jìn)一步地優(yōu)選，所述第一攪拌槳遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端上設(shè)有梯形的刮刀，所述刮刀與箱體內(nèi)表面的距離為0.5mm～4mm。

進(jìn)一步地優(yōu)選，所述第二攪拌槳包括若干螺旋形的葉片，該葉片在轉(zhuǎn)軸上環(huán)形設(shè)置，葉片上設(shè)有通孔。

進(jìn)一步地優(yōu)選，所述霧化器數(shù)量為2個且對稱于轉(zhuǎn)軸設(shè)置。

進(jìn)一步地優(yōu)選，所述過濾網(wǎng)上設(shè)有振動器。

本實用新型設(shè)置了制粒腔和混合腔，不僅攪拌均勻，能使可濕粉劑充分混合，同時熱風(fēng)口的風(fēng)將藥粉往上吹，霧化器使藥粉在制粒腔成為均勻大小的粒狀物，避免了在配制噴灑液時容易發(fā)生藥粉飛揚(yáng)、對操作人員造成危害的問題，且包裝袋內(nèi)不會殘剩藥粉使環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖示說明：1-電機(jī)，2-霧化器，3-箱體，4-漏孔，5-第一攪拌槳，6-進(jìn)料口，7-第二攪拌槳，8-通孔，9-熱風(fēng)管，10-轉(zhuǎn)軸，11-振動器，12-出料口，13-出料過濾篩網(wǎng)，14-刮刀，15-過濾網(wǎng)，16-制粒腔，17-混合腔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步地說明。

如圖1所示，一種微生物生物農(nóng)藥可濕粉劑制備裝置，包括圓柱形箱體(3)，設(shè)于箱體(3)頂部的電機(jī)(1)以及與電機(jī)(1)輸出軸連接的轉(zhuǎn)軸(10)。箱體(3)中部設(shè)有可拆卸的過濾網(wǎng)(15)，過濾網(wǎng)(15)將箱體(3)分隔成位于上部的制粒腔(16)和位于下部的混合腔(17)，制粒腔(16)的頂部設(shè)有2個對稱于轉(zhuǎn)軸(10)設(shè)置的霧化口并連接有霧化器(2)，混合腔(17)的底部為漏斗狀且漏斗底部的出口為熱風(fēng)口，該熱風(fēng)口連接有熱風(fēng)管(9)，從熱風(fēng)管(9)進(jìn)入的熱風(fēng)將混合腔(17)的藥粉往上吹進(jìn)入制粒腔(16)，霧化器(2)使藥粉形成小顆粒狀。

轉(zhuǎn)軸(10)穿過過濾網(wǎng)(15)中心伸至箱體(3)底部，轉(zhuǎn)軸(10)上對應(yīng)于制粒腔(16)和混合腔(17)分別設(shè)有第一攪拌槳(5)和第二攪拌槳(7)。過濾網(wǎng)(15)上的孔徑大小設(shè)置成稍小于霧化的顆粒大小，使霧化的顆粒不會掉落至混合腔(17)。第一攪拌槳(5)為長方形片狀且其上設(shè)有均勻分布的漏孔(4)，第一攪拌槳(5)可拆卸的交錯間隔分布于轉(zhuǎn)軸(10)上，第一攪拌槳(5)使霧化的顆粒大小均勻，漏孔(4)的大小稍大于顆粒的大小。為了減少藥粉粘壁，在第一攪拌槳(5)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸(10)的一端上設(shè)有梯形的刮刀(14)，刮刀(14)與箱體(3)內(nèi)表面的距離為0.5mm～4mm。第二攪拌槳(7)包括若干螺旋形的葉片，該葉片在轉(zhuǎn)軸(10)上環(huán)形設(shè)置，葉片上設(shè)有通孔(8)，第二攪拌槳(7)可以使藥粉充分?jǐn)嚢韬笤龠M(jìn)行霧化。